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Système de récupération Air Master: caractéristiques principales
Toutes les étireuses-souffleuses EBS ERGON de nouvelle génération disposent d'un système intégré de récupération de l'air à haut rendement, dénommé AIR MASTER, qui permet de récupérer l'air de circuit de soufflage.
Ce système est basé sur une architecture à deux étages (1er et 2e étage) articulée comme suit:

• Sur les modèles EBS HC / E / K le 1er étage permet de réutiliser l'air récupéré pour alimenter:
  • le circuit de l'air de service
  • la ligne de basse pression pour l'alimentation des unités extérieures
  • le circuit de pré-soufflage
• Sur les modèles EBS E / K le 2e étage (réservoir PX) permet de réutiliser l'air récupéré pour alimenter:
  • 1ère phase de soufflage

Le système Air Master garantit une réduction significative de la consommation d'air comprimé et des importantes économies d'énergie, grâce à la diminution de l'utilisation du compresseur à haute pression.

Système de récupération Air Master: paquet de mise à niveau
Sur les modèles EBS HC et EBS hybrides dotés de vannes "compact blow", il est possible d'installer un paquet de mise à niveau du système Air Master.
Cette mise à niveau consiste dans la transformation du circuit de récupération à un étage standard, qui permet de réutiliser l'air récupérée par les usages à basse pression, dans un circuit de récupération à un étage basé sur un réservoir PX, à travers lequel l'air récupérée est introduite directement dans la première étape de soufflage à haute pression.
Plus en détail, la mise à niveau prévoit l'installation d'un réservoir PX et la mise à jour du logiciel pour la gestion des vannes "compact blow".
Grâce à cette mise à jour, le système de récupération Air Master permet de réduire la consommation d'énergie liée à l'usage du compresseur pour la génération d'air à haute pression, puisqu'une partie de celle-ci est récupérée et réintroduite directement dans le circuit de soufflage.
L'utilisateur peut donc obtenir une augmentation considérable de l'air récupérée (le chiffre varie en fonction des conditions de production) et, en conséquence, une réduction correspondante des coûts jusqu'à 30 %*

*Exemple d'économie d'énergie atteignable en conditions de travail optimales en fonction des paramètres suivants: 8 stations de soufflage - 2250 bph / station - bouteilles de 1,5 L - pression de soufflage 33 bars - 4000 h par an - consommation €/h basée su le coût moyen de l'électricité en Italie en 2019/2020. La comparaison se réfère aux machines qui ne sont pas dotées de ce système.

Domaines d'application:

• Disponible pour les étireuses-souffleuses dotées de valves compactes de soufflage "compact blow".
• L'opération de upgrade doit être verifiée d'avance par le bureau technique SMI pour une évaluation de faisabilité.