Upgrades

La mise à niveau (upgrade) proposée consiste dans le remplacement complet des groupes de coupe, de tension et de déroulement du film par un nouveau modèle plus performant et facile d'entretien.
Cet upgrade fait partie d'une série de solutions disponibles sur le site www.smigroup.it/profilo/smyupgrades, prédisposées par SMI pour permettre la mise à jour des machines déjà installées.

contrôler de manière fiable toutes les phases du process d'emballage, tout en automatisant les opérations le plus que possible, pour garantir des standards de longue durée et indépendants des réglages manuels.

VERSION PRECEDENTE

Précédemment le film était déroulé du groupe couteau et mesuré selon la circonférence des rouleaux caoutchoutés et selon le nombre de tours de chaque cycle de la machine.
Puis, ce calcul était intégré à la gestion de la tension, tout en associant une came mécanique avec une vanne proportionnelle activée par le glissement du film sur les rouleaux; cette vanne pilotait des freins pneumatiques installés sur des porte-bobine pour garantir la tension constante du film.
Le système était efficient, mais sensible aux changements inertiels (grande différence de poids entre le début et la fin de la bobine) et strictement lié aux capacités de l'opérateur.

UPGRADE

Par contre, la nouvelle fonctionnalité introduit un nouveau système de gestion complètement électronique, équipé d'un logiciel de gestion; la quantité de film à distribuer est calculée par deux senseurs à ultrasons et transmise au PLC de gestion qui actionne les moteurs brushless installés sur chaque arbre porte-bobine.

Pratiquement, le système mesure la circonférence de la bobine, calcule la longueur du film pour chaque tour et distribue seulement la quantité de film nécessaire pour chaque paquet à emballer. Par conséquent, la tension est optimale sur toute la bobine, ce qui élimine tout risque de déchirure, allongement, manque de coupe, dus aux pertes de tension à l'intérieur du couteau. Ce process est même contrôlé par un transducteur de position installé sur les rouleaux de compensation du film, qui signale les anomalies de tension avant qu'elles interrompent le process d'emballage (composants en rouge).

Pour les versions en double et triple piste, le système est équipé de la gestion électronique du centrage du film sur chaque file de produit. Cette fonction est assurée par deux photocellules (composants bleus) qui contrôlent les déplacements latéraux du film et les compensent immédiatement tout en activant le vérin correspondant (composants jaunes). ).
Ce groupe peut corriger les déplacements en cas d'erreurs inférieures à 3mm, permettant de réaliser des paquets de qualité supérieure par rapport au dispositif précédent avec rouleau courbé, soi-disant “en forme de banane” (indiqué en vert).

Outre le système de tension électronique, on fournit même un groupe de coupe complètement révisé du point de vue du projet et des solutions technologiques.

Le nouveau groupe fonctionnel diffère de la version précédente par l'installation d'un servomoteur brushless sur la lame de coupe du film et la possibilité d'ouvrir la zone du siège du couteau et des rouleaux caoutchoutés, grâce à un système de charnières et poussoirs à ressort.
L'installation de ce moteur additionnel permet de rendre le mouvement du couteau indépendant de la vitesse du film, ce qui améliore la coupe, qui résulte nette et sans effilochage, et assure plus d'efficacité des opérations de coupe, même avec des épaisseurs de film qui étaient problématiques avec le système précédent.

Le groupe proposé permet d'abattre considérablement les coûts et les temps d'entretien, grâce à l'élimination de tous les composants électropneumatiques qui exigent de fréquentes interventions d'entretien et de réglage pour garder leur fonctionnalité. Le replacement de l'embrayage à point fixe par le moteur brushless a éliminé tout risque d'inefficacité dû au retard d'activation et de réponse des composants de l'embrayage, tels que le ressort d'ouverture de la friction, la vanne d'activation et le piston de blocage.

Le “restyling” du dispositif a introduit de nouveaux matériaux et des traitements superficiels contre les agents corrosifs, tels que la rouille, tout à l'avantage des opérations d'entretien, qui résultent plus faciles et en vue d'une plus longue durée du groupe de coupe; les traitements superficiels permettent même de faciliter le nettoyage des composants, tout en améliorant le niveau d'hygiène de la machine.

Une autre amélioration importante par rapport à la version précédente, c'est la possibilité d'ouverture à charnière de la zone du couteau, ce qui permet d'intervenir plus facilement sur un rouleau caoutchouté ou de remplacer la lame de coupe.

En outre, la zone est intégrée avec une ouverture qui rend visible l'intérieur du groupe pendant le fonctionnement, sans diminuer le niveau de sécurité, grâce à une protection transparente, permettant de suivre l'opération de coupe et de saisir des anomalies éventuelles, d'un point de vue privilégié.

Sauf différents accords indiqués expressément dans l'offre, cette fourniture ne comprend pas l'installation et la mise en marche du nouveau groupe.

Domaines d'application:

Fardeleuse “SK” 2ème série et versions suivantes; machine combinée “CM” (avec thermorégulateur Gefran dans le four).
Non disponible s'il y a des PSHA .