Économie d'énergie

Les souffleuses de SMI de la dernière génération sont équipées d'un système de récupération de l'air Air Master à deux étages qui permet de réduire la consommation d'air comprimé jusqu'à 40 % par rapport aux systèmes qui ne sont pas équipés de ceci. Le premier étage récupère l'air qui est utilisée pour les phases de pré-soufflage et les phases de service de la machine, tandis que le deuxième étage, qui complète le premier, prend une partie d'air d'échappement et l'utilise seulement pour la phase de soufflage. Aussi les clients qui ont les souffleuses de la première génération de SMI peuvent bénéficier des avantages de ce système de récupération, en installant un logiciel de mise à jour.

Les souffleuses de SMI sont équipées avec panneaux d'un matériau composite, avec une capacité élevée de réflexion de la chaleur engendrée par les lampes à rayons infrarouge à haute efficacité énergétique. Le processus de réflexion fait augmenter l'intensité et la qualité du rayonnement thermique, auquel les préformes sont soumises, ce qui autorise une distribution plus uniforme de la chaleur sur toute la surface de celles-ci et, de ce fait, la réduction du nombre de lampes montées dans la machine par rapport à des solutions de chauffage traditionnelles. Cela permet à l'utilisateur final de réduire les consommations d'électricité liées à l'alimentation des lampes de chauffage des préformes, avec une économie d'énergie jusqu'à 30% par rapport aux systèmes traditionnels qui ne sont pas équipés de cette technologie.

Les souffleuses de SMI sont caractérisées par un système d'étirage-soufflage rotatif équipé de tiges d'étirage motorisées, dont le fonctionnement, contrôlé électroniquement, ne nécessite pas de cames mécaniques. Cela permet un contrôle précis du trajet de la tige et de sa position et des économies significatives d'énergie. En outre, le système d'étirage-soufflage utilise vannes de haute performance et bas volume mort, qui permettent de réduire les temps de pré-soufflage et soufflage, avec des avantages considérables en termes de consommation d'air comprimée.

Les solutions de SMI sont caractérisées par un dessin compact. Ça signifie grands avantages pour les clients en termes d'économie d'espace. Dans les projets de lignes complètes, moins de convoyeur sont requis, grâce à l'intégration de la machine. En outre, en cas d'installation d'un système intégré de soufflage, remplissage et bouchage ECOBLOC®, les clients peuvent économiser sur la consommation d'eau, puisque cette solution compacte ne nécessite pas une rinceuse pour laver les bouteilles vides.

Les fardeleuses de SMI et les machines combinées peuvent être dotées des tunnels alimentés au gaz, qui garantissent une importante économie d'énergie et des coûts. Par exemple, si on prend en compte le prix moyen du gaz naturel et de l'électricité en Italie, des tests ont démontré que l'installation d'un tunnel alimenté au gaz permet économiser 61 % sur la consommation d'énergie par rapport aux tunnels alimentés par électricité. En outre, ceux qui préfèrent tunnels de thérmoretraction standards aux tunnels alimentés au gaz pourront aussi économiser l'énergie, grâce à l'amélioration de l'isolation thermique et de la circulation d'air du tunnel.

Il y a une série d'emballeuses de SMI qui se distinguent par sa faible consommation d'énergie, c'est la SFP ERGON, une série pour l’emballage continu de récipients en vrac et paquets déjà conditionnés par film étirable, avec une cadence jusqu'à 30 paquets. Ces emballeuses n'ont pas un tunnel de thérmorétraction, avec une importante économie d'énergie par rapport aux solutions qui sont dotées d'un tunnel de thérmorétraction; en plus d'être durable, cette machine produit paquets d'haute qualité: l' emballage est stable et résistant, grâce au double enroulement croisé du film et à l'espacement entre les paquets.

Les nouveaux moteurs ICOS installés sur les machines de SMI sont dotés de servo-actionnement numérique (driver) intégré dans le moteur, ce qui simplifie le câblage de la machine, car ces dispositifs ne sont plus installés dans l'armoire électrique. Cette nouvelle solution permet de générer moins de chaleur dans l'armoire électrique et n'exige pas de conditionneur jusqu'à une température de 35 °C, ce qui minimise les consommations électriques de l'installation.