Projet des récipients
SMI dispose d’un centre avancé CAD pour le dessin, le projet 3D et l’élaboration graphique des bouteilles. Après l’analyse des exigences du client, l’idée du récipient est développée, enrichie et traduite dans un projet détaillé.
Jusqu’à présent, les ingénieurs SMI ont projeté environ 1.700 récipients, des plus simples aux plus complexes et sophistiqués.
Réalisation des moules
Les moules en alliage spécial en aluminium des étireusessouffleuses SMI sont fabriqués “à la maison”. SMI dispose en fait d’un centre spécial pour la réalisation de moules et composants mécaniques, équipé d’une ligne FMS composée par 12 centres d’usinage CNC. Il s’agit de machines basées sur une technologie avancée, complètement automatiques, qui opèrent 7 jours par semaine, 24 heures par jour, même sans l’opérateur, selon des programmes de production pré-établis (CAM).
Les 12 centres d’usinage peuvent produire plus de 15.000 moules par an; ils sont dotés de moteurs linéaires avec une vitesse de déplacement de 80 mètres par minute et de mandrins qui peuvent atteindre une vitesse de 30.000 tours par minute, afin de garantir un finissage excellent des pièces.
Contrôle des préformes
Grâce à un laboratoire moderne très avancé, les préformes fournies par le client ne peuvent entrer dans le procédé d'étirage-soufflage qu'après des tests sévères de contrôle de la qualité. Notamment, le laboratoire SMI vérifie les dimensions des préformes au moyen d’une caméra et compare les paramètres grâce à un logiciel spécifique, mesure les épaisseurs au moyen de rayons infrarouges et contrôle l'homogénéité du polymère avec des appareils à lumière polarisée.
Même l’activité de recherche et développement est constamment améliorée: le laboratoire SMI investit beaucoup de ressources dans l’expérimentation de nouvelles matières ou applications, surtout dans le domaine de l’étiragesoufflage de préformes multi-couche et/ou destinées au remplissage à chaud.
Tests des récipients
Tous les récipients fabriqués par le procédé d'étirage-soufflage sont soumis à des tests spécifiques de contrôle thermique et mécanique:
• charge axiale maximum;
• conséquences de chutes éventuelles;
• résistance aux déformations;
• stabilité thermique;
• distribution homogène de la résine;
• pression d'éclatement;
• stress cracking.
