Tunnels de thermorétraction

Une des caractéristiques principales des tunnels de thermorétraction fournis par SMI est la modularité de composition du produit final. Cela signifie que, en composant les mêmes modules en plusieurs configurations différentes, on peut réaliser tous les modèles de four, du plus petit de 2 mètres au plus grand de 6 mètres, avec des avantages considérables pour ce qui concerne les temps de provisionnement du four complet et monté.
SMI offre non seulement des tunnels standard, mais aussi des tunnels en version UHQ pour canettes et des tunnels en version ECO, alimentés au gaz.

Le tableau ci-dessous montre les modèles standard de tunnels de thermorétraction disponibles en fonction de la longueur, du nombre de voies et de la chaîne du convoyeur:

Les tunnels de thermorétraction SMI présentent les caractéristiques suivantes:

l’armoire électrique est positionné dans le sens longitudinal par rapport au sens de marche, en améliorant l’isolation thermique et l’ergonomie de la solution. Cela rend l'accès plus facile et permet à l'opérateur d'effectuer l'entretien ordinaire et extraordinaire de manière simple et rapide;

le système des protections du four a été complètement isolé sur les côtés, évitant ainsi que la section de retour du convoyeur soit visible dans la section inférieure du four et puisse être touchée par l'opérateur. Cette caractéristique permet d'obtenir un niveau plus élevé de sécurité du travail de l'opérateur et une dissipation inférieure de la chaleur dans la section inférieure du tunnel;

le groupe déflecteur latéral intérieur, dont les dimensions couvrent toute la longueur de la chambre chaude du four, permet d'amener l'air sur le côté du fardeau en cas de nécessité; cela permet d'obtenir une thermorétraction plus uniforme et donc l'amélioration de la qualité du paquet final;

en raccordant la section de passage, il a été possible de réduire les pertes de charge du système et d'améliorer la circulation de l'air. Cela a permis d'augmenter l’énergie du flux qui arrive aux fardeaux dans la chambre chaude du four, en augmentant l'uniformité de thermorétraction et la qualité du paquet final;

le motoréducteur SEW est installé en standard sur tous les modèles; en particulière, en fonction du type de four, motoréducteurs orthogonaux SPIROPLAN® W qui offrent des performances élevées ou motoréducteurs à vis sans fin de la série S avec un fonctionnement silencieux et en mesure de fournir un haut niveau d'efficacité sont installés;

le nombre des ventilateurs est compris entre 2 et 6, en fonction de la longueur du four (un groupe de ventilation pour chaque mètre de four); il s'agit d'une caractéristique rendue possible par la modularité du tunnel de thermorétraction qui permet d'améliorer l'efficacité du système et la qualité du paquet;

le groupe rideau à iris permet de régler la section d'aspiration du ventilateur et donc la quantité du flux d'air; en particulière, en réglant la position du levier, il est possible d'augmenter ou de réduire le flux d'air généré par le ventilateur, avec des avantages considérables pour la qualité du paquet final. Pour les tunnels de 2 et 3 mètres en voie simple, le groupe est disponible comme une option;

le groupe déplacement déflecteurs supérieurs est réglable en hauteur, en permettant d'optimiser la hauteur du convoyeur. Cela permet d'obtenir des meilleurs résultats quand on travaille avec des formats très bas, en concentrant la chaleur près du fardeau. Les fours de 2 et 3 mètres en piste simple ne sont pas équipés avec ce groupe;

les déflecteurs infra-chaîne ont étés réalisés à “tiroir”, c'est-à-dire avec deux tôles coulissantes superposées, qui permettent d'obtenir un réglage meilleur des flux. Les tunnels “entry level” de 2 et 3 mètres en piste simple sont une exception, puisqu'ils sont équipés d'un déflecteur sur toute la longueur de la chambre chaude;

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