EBS 20 E ERGON - Etireuses-souffleuses rotatives avec cadence de production jusqu'à 50.000 bph
Après l'avoir appliqué aux machines d'emballage secondaire, SMI a étendu le concept de design ERGON à ses étireuses-souffleuses et a lancé une série toute neuve appelée EBS E (Electronic Blowing System) ERGON, ou l'électronique avancée a occupé la place principale dans la reconception complète de la machine. Le projet EBS E ERGON prévoit des procédés totalement électroniques qui permettent d'éliminer tous les mouvements mécaniques et les cames relatives et rendent ainsi la souffleuse réellement une machine cam-less” (sans cames).
La nouvelle gamme est composée de 4 modèles, de 12 à 20 cavités, adaptés pour la production de bouteilles avec une cadence maximum de 2.500 bph/cavité.
La série EBS E ERGON d’étireuses-souffleuses rotatives garantit des performances élevées dans l’étirage-soufflage de bouteilles en PET, rPET et PP, utilisées surtout dans le secteur du “food & beverage”. Grâce à la technologie haut de gamme, aux coûts d’exploitation et d’entretien réduits et au rapport excellent entre qualité et prix, la série EBS E ERGON est la solution idéale pour produire des récipients en plastique, de formes différentes, des plus simples aux plus innovantes et sophistiquées.
| EBS 12 E ERGON | EBS 14 E ERGON | EBS 16 E ERGON | EBS 20 E ERGON | |
|---|---|---|---|---|
| Cadence max. (BPH) | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 |
| Dimensions bouteille | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm | min Ø = 44 mm max Ø = 75 mm |
| Cavités | 12 | 14 | 16 | 20 |
1Alimentation des préformes
Au moyen d’un convoyeur spécial, les préformes sont transférées de la trémie d’alimentation à l’orienteur, qui les introduit dans un guide incliné, d’où elles tombent par gravité dans l’étoile de transfert, située à l’entrée du module de chauffage. L’étoile alimente la chaîne des mandrins rotatifs, à travers lesquels les préformes sont “capturées” et entrent dans le module de chauffage.
2Chauffage des préformes
Avant d’entrer dans le module de chauffage, équipé de lampes à rayons infrarouges, chaque préforme est soumise à des contrôles approfondis, qui en relève les dimensions et la position verticale, en rejetant automatiquement les préformes qui ne correspondent pas aux paramètres pré-établis. Les préformes, soutenues par les mandrins, commencent leur parcours le long du module de chauffage. Pendant la procédure de chauffage, les préformes tournent constamment autour d’eux-mêmes, de façon à garantir une distribution optimale et symétrique de la chaleur. Le module de chauffage est équipé de deux systèmes de refroidissement différents: un système par liquide, pour refroidir la bague de protection qui permet au col des préformes de ne pas se déformer pendant la procédure de chauffage ; un système à air, pour garder la température interne du module de chauffage assez basse, afin d‘éviter que les parois externes des préformes soient exposées à une température trop haute. A la sortie du module de chauffage, un senseur mesure la température de la préforme et la compare avec le “set point” pré-établi; si les deux valeurs ne coïncident pas, il augmente ou réduit la puissance des lampes du module de chauffage.
3Etirage-soufflage des préformes
Un groupe rotatif de pinces prélève les préformes du four et les place dans les stations d’étirage-soufflage. La procédure d’étirage-soufflage consiste de deux phases différentes: étirage et pré-étirage, qui se déroulent simultanément, par la descente de la tige d’étirage motorisée et l’introduction d’air comprimé à basse pression, et le soufflage final, par air comprimé à haute pression, grâce auquel les récipients prennent leur forme définitive. Une contre-pression par air garantit la fermeture parfaite des moules, tandis que la fermeture mécanique des porte-moules permet de supporter les efforts engendrés par la procédure d’étirage-soufflage avec la fiabilité maximum. Même les stations d’étirage-soufflage sont équipées d’un système de refroidissement par liquide, permettant de garder une température constante des moules.
4Sortie des bouteilles
Pendant la procédure de soufflage, un système sophistiqué de mesurage vérifie que le procède suive le profil de pression requis. En effet, une baisse de pression modifierait la forme du récipient, qui serait rejeté automatiquement. Les bouteilles finies sont prélevées des stations d’étirage-soufflage au moyen d’un autre groupe rotatif de pinces; ensuite, elles sont placées sur un convoyeur à air et dirigées vers les machines de remplissage.
Système d'étirage-soufflage rotatif
Système d'étirage-soufflage rotatif à haut rendement équipé de tiges d'étirage motorisées, dont le fonctionnement, contrôlé électroniquement, ne nécessite pas de cames pneumatiques. Cela permet un contrôle précis du trajet de la tige et de sa position et des économies significatives d'énergie.Module de chauffage des préformes compacte
La longueur du four a été réduite de 50 % par rapport à la solution précédente, en réduisant de moitié le nombre de préformes qui transitent à un moment donné devant les panneaux chauffants. Cela se traduit par un convoyeur de déchargement plus court, qui assure le vidange rapide de la machine en cas d'arrêt d'urgence.Réduction des temps de soufflage
Les nouvelles vannes fournissent une réponse beaucoup plus rapide et une économie d'environ 15% du temps outil du soufflage ; cette économie de temps peut être utilisée pour atteindre des cadences plus élevées, pour laisser refroidir la bouteille ou pour avoir un compromis entre les deux options.Changement de format simple
La nouvelle tige d'étirage complètement motorisée permet de contrôler rapidement le changement de format, avec un meilleur contrôle sur le cycle de soufflage et le procès d'étirage (vitesse jusqu'à à 2,4 m/s).Opérations de nettoyage et d'entretien sûres et simples
Les souffleuses SMI, caractérisées par une structure compacte et ergonomique, sont équipées de portes de protection avec une forme légèrement arrondie. Cela permet donc d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine pour les activités de nettoyage et maintenance que l'opérateur peut effectuer facilement et en toute sécurité.Délais de livraison rapides
La série EBS E est couverte par seulement 2 modules de machine, un entre 12 et 14 moules et l'autre entre 16 et 20 moules, en permettant délais de livraison plus rapides.Les images sont indicatives et les données ne sont pas contraignantes puisqu'elles doivent être confirmées par SMI en fonction du poids et de la capacité du récipient, des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.
