EBS 14 E ERGON - Estiro-sopladoras rotativas con velocidad de producción hasta 35.000 bph
Tras aplicarlo a las máquinas de embalaje secundario, SMI ha extendido el concepto de diseño ERGON a sus estiro-sopladoras y ha lanzado una nueva serie de máquinas llamada EBS E (Electronic Blowing System) ERGON, donde la electrónica avanzada se llevó la parte del león en el completo rediseño de todo el equipo. El proyecto EBS E ERGON prevé procesos totalmente electrónicos que permiten la eliminación de todos los movimientos mecánicos y de las levas relativas y que, de hecho, hacen la sopladora una máquina “cam-less” (sin levas).
La nueva gama está compuesta por 4 modelos, de 12 a 20 cavidades, adaptados para realizar botellas con una velocidad máxima de 2.500 bph/cavidad.
La serie EBS E ERGON de sopladoras rotativas garantiza notables prestaciones en el estirado-soplado de botellas en PET, rPET y PP, principalmente utilizadas en el sector de alimentos y bebidas. El elevado contenido tecnológico, los costes de ejercicio y mantenimiento extremadamente reducidos así como la excelente relación calidad/precio hacen de la serie EBS E ERGON la solución ideal para producir envases plásticos de diversas capacidades, con formas que van de las más simples a las más innovadoras y complejas.
| EBS 12 E ERGON | EBS 14 E ERGON | EBS 16 E ERGON | EBS 20 E ERGON | |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad max. (BPH) | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 |
| Dimensiones botella | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm | min Ø = 44 mm max Ø = 120 mm | min Ø = 44 mm max Ø = 75 mm |
| Cavidades | 12 | 14 | 16 | 20 |
1Alimentación de preformas
Mediante un transportador/elevador adecuado las preformas son transportadas de la tolva de alimentación al orientador; el orientador procede a introducirlas en una guía inclinada, desde la cual, por caída por gravedad, alcanzan la rueda distanciadora a estrella posicionada en el interior del módulo de calentamiento. Dicha rueda alimenta la cadena de los mandriles rotativos, a través de los cuales las preformas con “capturadas” y entran en el módulo de calentamiento.
2Calentamiento de preformas
Antes de entrar en el módulo de calentamiento, dotado de lámparas a rayos infrarrojos, cada preforma individualmente es sometida a controles precisos, que detectan sus dimensiones y la posición vertical, descartando automáticamente todas las preformas que no respetan los parámetros pre-instalados. Las preformas, aguantadas por los mandriles, comienzan entonces su recorrido a lo largo del módulo de calentamiento. Durante todo el proceso de calentamiento las preformas giran constantemente sobre sí mismas, a fin de garantizar una distribución óptima y simétrica del calor. El módulo de calentamiento está dotado de dos diferentes sistemas de enfriamiento: uno por líquido, para enfriar el anillo de protección que hace que el anillo de la preforma no se deforme durante el proceso de calentamiento, y el otro por aire, para mantener la temperatura interna del módulo de calentamiento suficientemente baja, evitando de esta forma la exposición de las paredes internas de las preformas a temperaturas demasiado altas. A la salida del módulo de calentamiento un sensor detecta la temperatura de la preforma, la compara con el set point de temperatura introducido y, en el caso en que los dos valores no coincidan, procede a incrementar o disminuir la potencia de las lámparas del módulo de calentamiento.
3Soplado de preformas
Un grupo rotativo de pinzas, toma las preformas del horno y las posiciona en el interior de las estaciones de estirado-soplado. El proceso de soplado se divide en dos diferentes fases: estirado y pre-soplado, que se produce contemporáneamente mediante la bajada de la vara de estirado motorizada y la introducción del aire comprimido a baja presión, y finalmente el soplado final con aire comprimido de alta presión, a través del cual los envases adquieren su forma definitiva. Una contrapresión por aire asegura el perfecto cierre de los moldes, mientras que el cierre mecánico de los porta-moldes permite soportar con la máxima fiabilidad los esfuerzos generados por el proceso de estirado-soplado. También está presente en las estaciones de estirado-soplado un sistema de enfriamiento por líquido, que permite mantener constante la temperatura de los moldes.
4Salida botellas
Durante el proceso de soplado, un sistema de medición verifica que el proceso sigue el perfil de presión requerido. En el caso que se verifique una pérdida de presión, en efecto, la forma de los envases se altera y los envases producidos son automáticamente descartados. Las botellas finalizadas son extraídas de las estaciones de estirado-soplado mediante un segundo grupo rotativo de pinzas, introducidas en un transportador aéreo y transportadas a los equipos de llenado.
Sistema de estiro-soplado rotativo
Sistema de estiro-soplado rotativo de alto rendimiento con varas motorizadas, cuyo funcionamiento, controlado electrónicamente, no necesita levas neumáticas. Esto permite un control preciso de la trayectoria de la vara de estiramiento y de su posición y un importante ahorro de energía.Módulo de calentamiento de preformas compacto
La longitud del horno se ha reducido en un 50 % con respecto a la solución anterior, reduciendo a la mitad el número de preformas que en un preciso momento se encuentran en tránsito delante de los paneles calefactores. Esto se traduce en un transportador de descarga más corto, que garantiza el vaciado rápido de la máquina en caso de parada de emergencia.Reducción de los tiempos de soplado
Las nuevas válvulas proporcionan una respuesta mucho más rápida y un ahorro de aproximadamente 15% en el tiempo útil de soplado; este ahorro de tiempo se puede utilizar para alcanzar velocidades más elevadas, dejar enfriar la botella o conseguir un compromiso entre las dos cosas.Cambio de formato simple
La nueva vara de estiramiento completamente motorizada permite controlar rápidamente el cambio de formato, con un mejor control del ciclo de soplado y del proceso de estiramiento (velocidad hasta de 2,4 m/s).Operaciones de limpieza y mantenimiento seguras y simples
Las sopladoras SMI, caracterizadas por una estructura compacta y ergonómica, están equipadas con puertas de protección con una forma curvada. Por lo tanto hay más espacio en la máquina para las actividades de limpieza y mantenimiento que el operador puede llevar a cabo fácilmente y sin riesgo.Tiempos de entrega rápidos
La serie EBS E está cubierta solamente por 2 módulos de máquina, uno de 12 a14 moldes y el otro de 16 a 20 moldes, con tiempos de entrega más rápidos.Las imágenes son indicativas y los datos no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función del peso y de la capacidad del envase, de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.
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