WP 800 ERGON - Encartonneuses wrap-around jusqu'à 80 ppm
La série WP ERGON est constituée de machines automatiques pour l’emballage de récipients en plastique, métal, carton ou verre en caisses carton ondulé et/ou en barquettes sans film.
Les encartonneuses de la série WP ERGON atteignent une cadence jusqu’à 80 paquets par minute, selon le modèle choisi et le type de produit. Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 2x3, 3x4 et 4x6.
En outre, toutes les machines de la série WP ERGON disposent d’un système électronique de regroupement du produit, de changement de format manuel et du système “Easy-Load” pour le chargement automatique du magasin des cartons.
La capacité du magasin cartons peut être augmentée grâce à des unités modulaires d’expansion.
| WP 800 | |
|---|---|
| Cadence (PPM) | 80 |
| Paquets | Barquette seule Caisse wrap-around |
| Piste | 1 |
1À l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction. Dans la zone de formation du paquet, les récipients sont regroupés en mode continu dans le format désiré, au moyen de doigts synchronisés électroniquement.
2Le nouveau système Easy-Load charge automatiquement les découpes en carton dans le spécifique magasin cartons de la machine. Le nouveau dispositif de chargement est composé par des convoyeurs à tapis motorisés sur lesquels l'opérateur place facilement les découpes en carton en piles horizontales uniformes.
3Une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif de nouvelle conception composé d’un groupe de ventouses avec aspiration à vide; elle parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits arrivant avec le côté court de front. La formeuse de boîtes/barquettes fonctionne en continu selon le système wrap-around.
4Ensuite, les dispositifs de pliage plient d’abord les rabats latéraux et enfin les rabats supérieurs/inférieurs du front antérieur et postérieur. La fermeture au moyen de colle chaude assure une excellente tenue du paquet.
5A la sortie de la machine, les parois du paquet sont pressées par des guides.
Design modulaire
Les machines SMI sont projetées selon des principes avancés d'assemblage par modules et d'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques ; cela permet de minimiser les temps d'arrêt de la production pendant les interventions techniques ou d'entretien programmé et d'optimiser l'emploi des pièces détachées.Flexibilité opérationnelle
Ces machines peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.Moteurs connectés directement en axe
Toutes les machines SMI sont réalisées sans motoréducteurs; en effet, les moteurs sont directement connectés aux axes de transmission, ce qui permet de réduire l'entretien, la consommation énergétique et le bruit.Formation du paquet en mode continu
Le système d'emballage en mode continu garantit un process de production fluide, sans mouvements brusques ; en outre, il préserve le produit des coups et assure plus de fiabilité, meilleure qualité du paquet et usure mécanique réduite.Doigts de séparation en matière thermoplastique
Dans la zone de formation du paquet, l'usage de doigts de séparation en matière thermoplastique, qui durent plus longtemps par rapport aux doigts en métal, permet de réduire le bruit de la machine et de conserver l'intégrité des récipients plus fragiles (tels que le verre) et des étiquettes.Entretien rapide et économique
Les portes de protection arrondies permettent d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine et donc d'installer les moteurs à l'extérieur des unités mécaniques qu'ils actionnent, ce qui permet à l'opérateur d'effectuer facilement les activités connectées à l'entretien de l'usine.Formes innovantes
Tous les modèles de encartonneuses SMI permettent de réaliser des caisses hexagonales ou octogonales en carton ondulé microcannelure/minicannelure, qui peut subir des procédés d'impression graphique plus sophistiqués par rapport au carton ondulé standard.Caisses selon les règles de l'art
Les encartonneueses SMI sont équipées de guides fixes, qui pressent les parois du paquet sortant de la machine. Ce système garantit une quadrature parfaite et résistante des caisses, par rapport aux systèmes de pression par chaînes roulantes, qui ne garantissent pas la même qualité.Interface opérateur "user-friendly"
Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine, même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.Easy-Load
Le nouveau système "Easy-Load" permet le chargement automique du magasin des cartons et offre de considérables avantages du point de vue opérationnel et fonctionnel; en effet, les cartonnettes, empilées à l'horizontale en groupes uniformes peuvent être chargées facilement par l'opérateur, vu que le tapis d'alimentation du magasin des cartons est placé à la même hauteur de travail que le tapis d'entrée de la conditionneuse, plutôt qu'au-dessous de celui-ci.
Plus en détail, le nouveau système breveté par SMI se compose d'une série de convoyeurs à tapis motorisés dédiés à l'alimentation du magasin des cartons de la machine conditionneuse: sur ces convoyeurs les piles de cartons plans avancent jusqu'à une zone de translation de celles-ci et, par la suite, jusqu'à un système de récupération à l'entrée de l'encartonneuse ou de la fardeleuse.
Grâce à des capteurs spécifiques, la disposition et l'avance des cartons sur les convoyeurs à tapis motorisés et leur chargement dans le magasin véritable de la machine conditionneuse est, en effet, complètement automatisé.
La solution innovante conçue par SMI permet donc d'éliminer les désavantages liés aux systèmes traditionnels de chargement du magasin des cartons, qui obligent l'opérateur à des flexions continues du buste, pour positionner les cartons plans à la partie basse de la machine.
La technologie employée dans le magasin "Easy-Load" offre, en outre, le grand avantage d'assurer des opérations de préhension fluides et constantes avec une vaste gamme de cartonnettes d'une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm.
PID SBP
Le PID SBP® permet d’insérer des croisillons pré-montés en carton compact à l’intérieur de caisses en carton, de façon à protéger les produits fragiles (comme par exemple les récipients en verre) et préserver les étiquettes d’éventuelles rayures.
Ce dispositif peut être installé sur les encartonneuses wrap-around de la série WP et sur les machines combinées CM.
Par rapport à la méthode traditionnelle d’insertion de croisillons non montés en carton ondulé, le PID SBP® permet:
Le PID SBP® et le magasin des croisillons pré-montés sont placés à l’entrée de la machine, au-dessus de la zone de formation du paquet. La cadence maximum de fonctionnement est 40 paquets/minute (modèle à 1 tête) ou 60 paquets/minute (modèle à 2 tête)
Un bras mécanique muni de ventouses avec aspiration à vide prélève du magasin un croisillon pré-monté, l’ouvre et le dépose par le dessus entre les récipients, avant qu’ils soient regroupés dans le format désiré.
Dans la phase finale, une découpe en carton arrivant du magasin cartons est enroulée autour des produits, au moyen de guides, de façon à réaliser une caisse fermée.
Les images sont indicatives et les données ne sont pas contraignantes puisqu'elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.
