MP 150 ERGON - Empaquetadoras en fajas envolvedoras de cartoncillo hasta 150 ppm
La serie MP ERGON se compone de máquinas automáticas para embalar envases de plástico, metal, cartón o vidrio en fajas envolvedoras de cartoncillo.
Las empaquetadoras de la serie MP ERGON alcanzan producciones hasta de 300 paquetes por minuto, según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar. Envases de baja o media capacidad pueden ser embalados con el cuello adentro (OTT) o fuera (NT).
En caso de productos con formas particulares, hay la posibilidad de reforzar el paquete añadiendo una aleta superior o inferior de retención; además, los modelos MP BK ERGON están optimizados para embalar solamente los briks de carton.
Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 1x3, 1x4, 2x2, 2x3 y 2x4. Todos los modelos MP ERGON disponen de un sistema electrónico de agrupación del producto y de cambio de formato manual.
| MP 150 | MP 150 BF | MP 150 TR | MP 150 TRBF | |
|---|---|---|---|---|
| Velocidad (PPM) | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Paquetes | Fajas envolvedoras con aletas Paquetes apilados Paquete con asa Fajas envolvedoras - Cuello adentro (OTT) Fajas envolvedoras - Cuello afuera (NT) | Fajas envolvedoras con aletas Paquetes apilados Paquete con asa Fajas envolvedoras - Cuello adentro (OTT) Fajas envolvedoras - Cuello afuera (NT) | Fajas envolvedoras con aletas Paquetes apilados Paquete con asa Fajas envolvedoras - Cuello adentro (OTT) Fajas envolvedoras - Cuello afuera (NT) | Fajas envolvedoras con aletas Paquetes apilados Paquete con asa Fajas envolvedoras - Cuello adentro (OTT) Fajas envolvedoras - Cuello afuera (NT) |
| Pistas | 1 | 1 | 1 | 1 |
1En la zona de entrada de la máquina, un grupo especial de guías canaliza correctamente los envases sueltos, conducidos por medio de un transportador con cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción.
2. En la zona de formación del paquete, los envases se agrupan de manera continua en el formato requerido mediante dedos y barras de separación sincronizados electrónicamente. Al mismo tiempo, un cartoncillo es depositado sobre los productos en tránsito.
3Luego, un dispositivo mecánico plega hacia abajo los dos lados del cartoncillo, que sucesivamente es cerrado en el fondo mediante cola caliente. La elección de utilizar un “cierre mediante cola caliente” en lugar de un “cierre mecánico a encastre” asegura una mayor estabilidad y rigidez del paquete.
4. En los modelos equipados con rotodivisor, al salir de la máquina y antes de ser conducidos a otra máquina de embalaje o al área de almacenaje los paquetes pueden ser girados a 90° y/o divididos en más filas.
Design modular
Las máquinas SMI se proyectan según avanzados principios de ensamblaje por módulos y de intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos; esto permite no sólo disminuir los tiempos de reposo de las máquinas durante las intervenciones de asistencia técnica o manutención programada sino también optimizar la utilización de los repuestos.Flexibilidad de funcionamiento
Estas empaquetadoras permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.Motores conectados a los ejes de transmisión
Las máquinas SMI se construyen sin utilizar motorreductores; en efecto, los motores están conectados directamente a los ejes de transmisión, con la consiguiente ventaja de reducir manutención, disipación de energía y nivel de ruido.Formación del paquete de manera continua
El sistema de formación del paquete de manera continua asegura un proceso de producción fluido, sin movimientos bruscos; además, resguarda los envases de golpes y choques, garantizando mayor fiabilidad, mejor calidad del paquete y reducido desgaste mecánico.Dedos de separación de material termoplástico
En la zona de formación del paquete la utilización de dedos de separación de material termoplástico, que duran mucho más que los de metal, permite reducir el ruido de la máquina y conservar la integridad de los envases más delicados (como el vidrio) y de las etiquetas.Mantenimiento sencillo y económico
Las puertas de protección redondeadas permiten tener más espacio en la máquina y entonces instalar los motores al exterior de las unidades mecánicas que actúan, lo que permite al operador realizar fácilmente las actividades relacionadas con el mantenimiento de la planta.Interfaz hombre-máquina "user-friendly"
El panel de control POSYC®, que corre por toda la longitud de la máquina, permite también a los operarios menos expertos utilizar fácilmente y eficientemente la máquina de embalaje. Esto es posible gracias al interfaz gráfico muy simple, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.
El divisor RD es un dispositivo accesorio de los modelos equipados con módulo TR, utilizado para girar los paquetes formados por una empaquetadora MP.
Disponible en la versión electrónica y automática, el divisor RD permite realizar configuraciones finales simples y complejas, funcionando a una velocidad máxima de 200 paquetes por minuto en la entrada.
Los paquetes que salen de una empaquetadora MP con el lado corto como frente de avance pueden ser girados 90°, de modo que cambie el frente de avance de lado corto a lado largo.
Las imágenes son indicativas y los datos no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.
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