MP 300 ERGON - Suremballeuses pour le conditionnement sous découpes entourantes jusqu'à 300 ppm
La série MP ERGON est constituée de machines automatiques pour l’emballage de récipients en plastique, métal, carton ou verre sous découpes entourantes en carton.
Les machines de la série MP ERGON atteignent des cadences jusqu’à 300 paquets par minute, selon le modèle choisi et le type de produit. Des récipients de basse et moyenne capacité peuvent être emballés avec col dans la découpe (OTT) ou hors de la découpe (NT).
Pour des produits de formes particulières, il y a la possibilité de renforcer le paquet en ajoutant un rabat supérieur ou inférieur; en outre, les modèles MP BK ERGON sont optimisés pour emballer seulement des briks de carton.
Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 1x3, 1x4, 2x2, 2x3 et 2x4. Tous les modèles MP ERGON disposent d’un système électronique de regroupement du produit et de changement de format manuel.
| MP 300 | MP 300 BF | MP 300 TR | MP 300 TRBF | |
|---|---|---|---|---|
| Cadence (PPM) | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Paquets | Découpes enroulantes avec rabats Paquets superposés Paquet avec poignée Découpes enroulantes - Col dans la decoupe (OTT) Découpes enroulantes - Col hors de la découpe (NT) | Découpes enroulantes avec rabats Paquets superposés Paquet avec poignée Découpes enroulantes - Col dans la decoupe (OTT) Découpes enroulantes - Col hors de la découpe (NT) | Découpes enroulantes avec rabats Paquets superposés Paquet avec poignée Découpes enroulantes - Col dans la decoupe (OTT) Découpes enroulantes - Col hors de la découpe (NT) | Découpes enroulantes avec rabats Paquets superposés Paquet avec poignée Découpes enroulantes - Col dans la decoupe (OTT) Découpes enroulantes - Col hors de la découpe (NT) |
| Piste | 1 | 1 | 1 | 1 |
1A l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction.
2. Dans la zone de formation du paquet, les produits sont regroupés dans le format désiré en mode continu, au moyen de doigts de sélection et de barres de division synchronisés électroniquement. En même temps, une découpe en carton est déposée sur les produits en mouvement.
3Un dispositif mécanique permet de rabattre vers le bas les deux côtés de la découpe en carton, qui sera encollée à chaud de façon à fermer le fond. Le choix d’une “fermeture à contact, par colle chaude” au lieu d’une “fermeture mécanique des côtés encastrables” assure plus de stabilité et rigidité du paquet.
4Dans les modèles dotés de rotodiviseur, les paquets à la sortie peuvent être tournés de 90° ou distribués sur plusieurs voies avant d’être dirigés vers une seconde machine d’emballage ou directement vers la zone de stockage.
Design modulaire
Les machines SMI sont projetées selon des principes avancés d'assemblage par modules et d'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques ; cela permet de minimiser les temps d'arrêt de la production pendant les interventions techniques ou d'entretien programmé et d'optimiser l'emploi des pièces détachées.Flexibilité opérationnelle
Ces machines peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.Moteurs connectés directement en axe
Toutes les machines SMI sont réalisées sans motoréducteurs; en effet, les moteurs sont directement connectés aux axes de transmission, ce qui permet de réduire l'entretien, la consommation énergétique et le bruit.Formation du paquet en mode continu
Le système d'emballage en mode continu garantit un process de production fluide, sans mouvements brusques ; en outre, il préserve le produit des coups et assure plus de fiabilité, meilleure qualité du paquet et usure mécanique réduite.Doigts de séparation en matière thermoplastique
Dans la zone de formation du paquet, l'usage de doigts de séparation en matière thermoplastique, qui durent plus longtemps par rapport aux doigts en métal, permet de réduire le bruit de la machine et de conserver l'intégrité des récipients plus fragiles (tels que le verre) et des étiquettes.Entretien rapide et économique
Les portes de protection arrondies permettent d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine et donc d'installer les moteurs à l'extérieur des unités mécaniques qu'ils actionnent, ce qui permet à l'opérateur d'effectuer facilement les activités connectées à l'entretien de l'usine.Interface opérateur "user-friendly"
Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine, même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.
Le diviseur RD est un dispositif optionnel des modèles dotés de module TR, utilisé pour la rotation des paquets formés par une machine de conditionnement MP.
Disponible dans la version électronique et automatique, le diviseur RD peut réaliser des configurations finales simples ou complexes; il fonctionne à une cadence maximum de 200 paquets par minute en entrée.
Les paquets sortant avec le côté court de front peuvent être tournés de 90°, afin que le paquet se retrouve positionné avec le côté long de front, au lieu du côté court.
Les images sont indicatives et les données ne sont pas contraignantes puisqu'elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.
