TF 800 ERGON - Formeuses de barquettes jusqu'à 80 ppm
La nouvelle gamme ERGON de machines automatiques de conditionnement se base sur des choix de conception s'inspirant de notions clé telles qu'ergonomie, technologie, robustesse et modularité, magistralement amalgamées dans les nouveaux modèles marquant une nouvelle évolution significative dans l'histoire des produits SMI.
Les nouvelles machines ERGON se font noter tout de suite par le profil arrondi des portes de protection, qui permetten de loger tous les moteurs dans une position extérieure par rapport aux groupes mécaniques qu'ils actionnent, ce qui facilite l'accès à l'opérateur de ligne pour des interventions d'entretien.
La série TF ERGON est constituée de machines automatiques pour l’emballage de récipients en plastique, en métal ou en verre dans des barquettes en carton sans film. Les barquettes peuvent être octogonales ou rectangulaires, avec les bords de la même hauteur.
Les machines de la série TF ERGON atteignent une cadence jusqu’à 80 paquets par minute, selon le modèle choisi et le type de produit. Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 2x2, 3x2, 4x3 et 6x4.
Tous les modèles TF ERGON disposent d’un système électronique de regroupement du produit et de changement de format manuel.
| TF 800 | |
|---|---|
| Cadence (PPM) | 80 |
| Dimensions (mm) | 11500 x 1600 x 2500 |
| Piste | 1 |
1A l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac ou les paquets transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction. Dans la zone de formation du paquet, les récipients sont regroupés dans le format désiré en mode continu, au moyen de doigts de sélection et de barres de division synchronisés électroniquement.
2Une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif rotatif de préhension, composé par deux groupes de ventouses avec aspiration à vide. La découpe parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits arrivant avec le côté long de front.
3Dans la formeuse de barquettes, des dispositifs mécaniques spécifiques plient les rabats antérieurs et postérieurs de la découpe. Un pistolet applique un trait de colle hot-melt sur les rabats latéraux, qui sont pliés et forment ainsi la barquette.
4Les paquets à la sortie sont dirigés vers le palettiseur ou directement vers la zone de stockage.
Design modulaire
Les machines SMI sont projetées selon des principes avancés d'assemblage par modules et d'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques ; cela permet de minimiser les temps d'arrêt de la production pendant les interventions techniques ou d'entretien programmé et d'optimiser l'emploi des pièces détachées.Flexibilité opérationnelle
Ces machines peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.Moteurs connectés directement en axe
Toutes les machines SMI sont réalisées sans motoréducteurs; en effet, les moteurs sont directement connectés aux axes de transmission, ce qui permet de réduire l'entretien, la consommation énergétique et le bruit.Formation du paquet en mode continu
Le système d'emballage en mode continu garantit un process de production fluide, sans mouvements brusques ; en outre, il préserve le produit des coups et assure plus de fiabilité, meilleure qualité du paquet et usure mécanique réduite.Doigts de séparation en matière thermoplastique
Dans la zone de formation du paquet, l'usage de doigts de séparation en matière thermoplastique, qui durent plus longtemps par rapport aux doigts en métal, permet de réduire le bruit de la machine et de conserver l'intégrité des récipients plus fragiles (tels que le verre) et des étiquettes.Entretien rapide et économique
Les portes de protection arrondies permettent d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine et donc d'installer les moteurs à l'extérieur des unités mécaniques qu'ils actionnent, ce qui permet à l'opérateur d'effectuer facilement les activités connectées à l'entretien de l'usine.Barquettes pour toute exigence
Tous les modèles TF peuvent emballer des produits dans des barquettes en carton avec angles à 90° ou de forme octogonale . Cela permet au client final de choisir la solution d'emballage la plus adéquate, pour personnaliser, distribuer et palettiser le paquet.Interface opérateur "user-friendly"
Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine, même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.Pallet display tray
Wrap-around casepackers of the WP series and shrinkwrappers of the SK series can be predisposed in order to produce, in addition to standard packs in corrugated board boxes / trays or in shrinkfilm bundles (with or without tray), also the so called "pallet displays", e.g. large trays in corrugated board measuring ¼ (WP and SK) and ½ europallet (WP) size.
These collations allow to get remarkable advantages: • better use of the space available on the pallet • huge savings in the packaging material • reduction of storage and transportation costs • low energy consumption • easier handling of the pallet at the points of sale.
It is a very innovative choice, if we consider that, presently, the production of these types of packaging solutions requires the use of two different machines: one for the production of cardboard cases in standard formats of 6, 12, 15 and 24 pieces, and another one for the packaging of a huge number of bottles in trays whose size is equal to ¼ or ½ europallet (½ europallet = until 80 bottles).
Les images sont indicatives et les données ne sont pas contraignantes puisqu'elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.
