TF 800 ERGON - Empaquetadoras en bandejas hasta 80 ppm
La nueva gama ERGON de máquinas automáticas de embalaje se basa en decisiones de diseño inspiradas en conceptos clave tales como la ergonomía, la tecnología, la robustez y la modularidad, sabiamente aplicados en los nuevos modelos para marcar una nueva y significativa evolución en la historia de los productos SMI.
Las nuevas empaquetadoras ERGON enseguida llaman la atención por las líneas redondeadas de las puertas de protección, que permiten alojar todos los motores en posición externa respecto a los grupos mecánicos que accionan, lo que facilita el acceso al operador de línea para realizar el mantenimiento.
La serie TF ERGON se compone de máquinas automáticas para embalar envases de plástico, metal o vidrio en bandejas de cartón sin film. Las bandejas tienen bordes de la misma altura y pueden ser octogonales o rectangulares.
Las empaquetadoras de la serie TF ERGON alcanzan producciones hasta de 80 paquetes por minuto, según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x2, 3x2, 4x3 y 6x4.
Todos los modelos TF ERGON disponen de un sistema electrónico de agrupación del producto y de cambio de formato manual.
| TF 800 | |
|---|---|
| Velocidad (PPM) | 80 |
| Dimensiones (mm) | 11500 x 1600 x 2500 |
| Pistas | 1 |
1En la zona de entrada de la máquina, un grupo especial de guías canaliza correctamente los envases sueltos, conducidos por medio de una cinta transportadora con cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción. En la zona de formación del paquete, los envases se agrupan de manera continua en el formato requerido mediante patillas y barras de separación sincronizadas electrónicamente.
2Un cartón ondulado es sacado del almacén mediante un dispensador rotativo, compuesto por dos grupos de ventosas con aspiración al vacío. El cartón recorre la subida de cartones y se posiciona debajo del grupo de productos, que proceden con el lado largo como frente de avance
3En la formadora de bandejas, dispositivos mécanicos especiales se ocupan de plegar las aletas anteriores y posteriores del cartón. Una pistola rocía una sutil capa de cola caliente sobre las aletas laterales, que se plegan por último para realizar la bandeja.
4Los paquetes que salen de la máquina son transportados al paletizador o directamente al área de almacenaje.
Design modular
Las máquinas SMI se proyectan según avanzados principios de ensamblaje por módulos y de intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos; esto permite no sólo disminuir los tiempos de reposo de las máquinas durante las intervenciones de asistencia técnica o manutención programada sino también optimizar la utilización de los repuestos.Flexibilidad de funcionamiento
Estas empaquetadoras permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.Motores conectados a los ejes de transmisión
Las máquinas SMI se construyen sin utilizar motorreductores; en efecto, los motores están conectados directamente a los ejes de transmisión, con la consiguiente ventaja de reducir manutención, disipación de energía y nivel de ruido.Formación del paquete de manera continua
El sistema de formación del paquete de manera continua asegura un proceso de producción fluido, sin movimientos bruscos; además, resguarda los envases de golpes y choques, garantizando mayor fiabilidad, mejor calidad del paquete y reducido desgaste mecánico.Dedos de separación de material termoplástico
En la zona de formación del paquete la utilización de dedos de separación de material termoplástico, que duran mucho más que los de metal, permite reducir el ruido de la máquina y conservar la integridad de los envases más delicados (como el vidrio) y de las etiquetas.Mantenimiento sencillo y económico
Las puertas de protección redondeadas permiten tener más espacio en la máquina y entonces instalar los motores al exterior de las unidades mecánicas que actúan, lo que permite al operador realizar fácilmente las actividades relacionadas con el mantenimiento de la planta.Bandejas para cada exigencia
Todos los modelos TF pueden realizar bandejas de cartón con ángulos de 90° u octagonales . Esto permite al usuario final escoger la solución de embalaje más adecuada por lo que respecta a la personalización, distribución y paletización del paquete.Interfaz hombre-máquina "user-friendly"
El panel de control POSYC®, que corre por toda la longitud de la máquina, permite también a los operarios menos expertos utilizar fácilmente y eficientemente la máquina de embalaje. Esto es posible gracias al interfaz gráfico muy simple, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.Pallet display tray
Wrap-around casepackers of the WP series and shrinkwrappers of the SK series can be predisposed in order to produce, in addition to standard packs in corrugated board boxes / trays or in shrinkfilm bundles (with or without tray), also the so called "pallet displays", e.g. large trays in corrugated board measuring ¼ (WP and SK) and ½ europallet (WP) size.
These collations allow to get remarkable advantages: • better use of the space available on the pallet • huge savings in the packaging material • reduction of storage and transportation costs • low energy consumption • easier handling of the pallet at the points of sale.
It is a very innovative choice, if we consider that, presently, the production of these types of packaging solutions requires the use of two different machines: one for the production of cardboard cases in standard formats of 6, 12, 15 and 24 pieces, and another one for the packaging of a huge number of bottles in trays whose size is equal to ¼ or ½ europallet (½ europallet = until 80 bottles).
Las imágenes son indicativas y los datos no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.
Contáctanos
Newsletter
© SMI S.p.A. 2024
Nota informativa sobre el tratamiento de tus datos personales - Legal notice
