SK 500 ERGON - Fardeleuses à film thermorétractable jusqu'à 50 ppm
La série SK ERGON est constituée de machines automatiques pour l’emballage de récipients en plastique, métal, carton ou verre. Selon le modèle choisi, il est possible de réaliser des paquets sous film seul, plaque en carton ondulé + film, barquette seule, barquette en carton + film.
Les machines de conditionnement de la série SK ERGON atteignent une cadence jusqu’à 450 paquets par minute (paquets de canettes en triple piste), selon le modèle de machine et le type de produit à emballer. Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 2x2, 3x2, 4x3 et 6x4.
Tous les modèles SK ERGON disposent d’un système électronique de regroupement du produit et sont disponibles avec simple ou double piste, selon les exigences du client.
| SK 500 F | SK 500 P | SK 500 T | |
|---|---|---|---|
| Cadence (PPM) | 50 | 50 | 50 |
| Paquets | Film thermorétractable | Plaque carton+Film | Barquette + film Barquette seule |
| Piste | 1 | 1 | 1 |
1A l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction. Dans la zone de formation du paquet, les récipients sont regroupés dans le format désiré en mode continu, au moyen de doigts synchronisés électroniquement.
2Dans les modèles P et T, une plaque ou une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif rotatif de préhension des cartons, composé par un groupe de ventouses avec aspiration à vide. La plaque ou la découpe parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits arrivant avec le côté long de front.
3Dans la formeuse de barquettes, des dispositifs mécaniques spécifiques plient les rabats antérieurs et postérieurs de la découpe. Un pistolet applique un trait de colle hot-melt sur les rabats latéraux, qui sont pliés et forment ainsi la barquette.
4Le déroulement des bobines de film, situées dans la partie inférieure de la machine, est contrôlé par un dispositif dédié qui assure une tension précise et constante du film. Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour du groupe de récipients et superposé sur le fond du paquet.
Modular structure
L'adoption du concept constructif ERGON a permis de réduire les modules nécessaires à créer une fardeleuse SK: avec 4 modules seulement on peut composer toute la série SK, en réduisant de 20% la variabilité des composants électriques et mécaniques.Flexibilité opérationnelle
Ces machines peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.Sécurité élevée et facilité de contrôle
La machine est équipée de portes coulissantes en aluminium anodisé qui ralentissent pendant la fermeture, en éliminant les risques que la fermeture pourrait causer à l'opérateur. Les portes peuvent être contrôlées par les bords, aussi bien que par la barre en aluminium sur la longueur de la porte.Maintenance facile et économique
La machine présente une série de mesures visant à faciliter les opérations d'entretien: les portes coulissantes et la possibilité conséquente d'installer les moteurs au bord de la machine, l'utilisation de dispositifs commandés électroniquement et la présence d'un nombre très faible de composants mécaniques sujets à l'usure ne sont que quelques exemples.Process fluide et haute qualité du paquet
Le système d'emballage en mode continu garantit un process de production fluide, sans mouvements brusques ; en outre, il préserve le produit des coups et assure plus de fiabilité, meilleure qualité du paquet et usure mécanique réduite.Doigts de séparation en matière thermoplastique
Dans la zone de formation du paquet, l'usage de doigts de séparation en matière thermoplastique, qui durent plus longtemps par rapport aux doigts en métal, permet de réduire le bruit de la machine et de conserver l'intégrité des récipients plus fragiles (tels que le verre) et des étiquettes.Déroulement du film précis avec tension constante
Le déroulement du film par moteurs brushless (un moteur pour chaque bobine) permet le réglage précis et continu de la mise en tension du film. En outre, un nouveau système de tension du film, commandé par un piston, permet de passer rapidement et facilement de l'emballage en piste simple à l'emballage en double/triple piste.Coupe du film automatique
Unité de coupe de film doté de motorisation direct drive, qui permet d'effectuer facilement l'entretien du moteur, réduire le niveau de bruit, économiser l'énergie et garantir une haute fiabilité et précision du mouvement.Tunnel de thermorétraction d'avant-garde
Le tunnel de thermorétraction est caractérisé par solutions d'avant-garde, comme: réglage optimisé des flux d'air, relais statiques pour contrôler les résistances de chauffage, système pneumatique d'évacuation des paquets en cas de panne de courant (dispositif optionnel) et monitorage facile de la consommation d'énergie grâce à un écran extérieur (dispositif optionnel).Interface opérateur "user-friendly"
Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine, même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.Moteurs avec driver intégré
Les nouveaux moteurs ICOS montés sur les SK ERGON sont équipés d'un servo-actionnement numérique (driver) intégré à bord moteur, avec l'avantage de simplifier le câblage de la machine, aussi bien que de générer moins de chaleur à l'intérieur du tableau électrique.Changement de format automatique
Le système de changement de format automatique avec réglage automatique de la machine, fourni de série sur les modèles F et disponible en option sur les modèles P et T, représente un grand avantage pour l'opérateur, qui peut sélectionner le format du paquet directement à travers l'écran touchscreen. En outre, les opérations de changement de format sont facilitées par un volant latéral placé à bord de la machine, qui facilite les réglages du séparateur et par un dispositif d'enroulement du film autour du groupe de produits en mouvement, avec hauteur réglable.Easy-Load
Le nouveau système "Easy-Load" permet le chargement automique du magasin des cartons et offre de considérables avantages du point de vue opérationnel et fonctionnel; en effet, les cartonnettes, empilées à l'horizontale en groupes uniformes peuvent être chargées facilement par l'opérateur, vu que le tapis d'alimentation du magasin des cartons est placé à la même hauteur de travail que le tapis d'entrée de la conditionneuse, plutôt qu'au-dessous de celui-ci.
Plus en détail, le nouveau système breveté par SMI se compose d'une série de convoyeurs à tapis motorisés dédiés à l'alimentation du magasin des cartons de la machine conditionneuse: sur ces convoyeurs les piles de cartons plans avancent jusqu'à une zone de translation de celles-ci et, par la suite, jusqu'à un système de récupération à l'entrée de l'encartonneuse ou de la fardeleuse.
Grâce à des capteurs spécifiques, la disposition et l'avance des cartons sur les convoyeurs à tapis motorisés et leur chargement dans le magasin véritable de la machine conditionneuse est, en effet, complètement automatisé.
La solution innovante conçue par SMI permet donc d'éliminer les désavantages liés aux systèmes traditionnels de chargement du magasin des cartons, qui obligent l'opérateur à des flexions continues du buste, pour positionner les cartons plans à la partie basse de la machine.
La technologie employée dans le magasin "Easy-Load" offre, en outre, le grand avantage d'assurer des opérations de préhension fluides et constantes avec une vaste gamme de cartonnettes d'une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 5 mm.
TS - Superposeur de paquets
Le TS est un dispositif permettant de superposer des récipients en plastique, métal, carton ou verre sur deux ou plusieurs couches, emballés dans des barquettes, en découpe en carton ou sans aucun support (seulement pour cannettes de type encastrable). Il peut être installé sur toutes les emballleuses de SMI, à l'exception de la série MP.
Il est constitué par un superposeur électronique continu permettant des cadences jusqu’à 60 paquets par minute, selon le modèle de machine et le type de produit.
Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 4x3 et 6x4. Ce dispositif est disponible pour des emballages soit en simple soit en double piste.
Après la formeuse de barquettes, un système de coordonnées cartésiennes superpose deux ou plusieurs paquets.
Avant que le paquet entre dans le tunnel de thermorétraction, le film est enroulé autour des produits et superposé sur le fond du paquet.
Easy-Open
Le système Easy-Open peut être installé soit sur les fardeleuses à film thermorétractable SK soit sur les machines combinées CM.
Il est constitué par un outillage qui entaille le film pendant la procédure de coupe. Le dispositif est fourni avec deux types d’entailles (en forme d’un “I” et d’un “H”) et il est disponible pour des emballages aussi bien en simple qu’en double piste. Le système Easy Open permet d’augmenter le niveau de satisfaction du consommateur, grâce à la facilité d’ouverture du paquet.
En outre, il n’exige pas de matériau spécifique d’emballage, permettant d’obtenir des paquets plus captivants, sans coûts supplémentaires.
Soudeuse film à lame réchauffée
Les machines des conditionnement Smiflexi de la série SK et CM peuvent être dotées d’un système innovant appelé “soudeuse film à lame réchauffée”, permettant de joindre “au vol” les extrémités des deux bobines de film thermorétractable sans arrêter la production. Quelques instants avant l’opération, la machine ralentit pour permettre au système de “souder” automatiquement les deux extrémités de film (imprimé ou neutre avec spot); ensuite la machine redémarre à plein régime.
Par rapport aux systèmes traditionnels de soudure à chaud, ce dispositif permet de réduire considérablement les consommations énergétiques et l’entretien, car il ne faut pas tenir les rouleaux de soudure en température. En outre, il augmente la précision de jonction des bobines de film imprimé ou neutre avec spot, avec une marge de +- 10 mm du spot de repère. Le soudeur peut être utilisé sans problèmes même pour la jonction de film “no-collant”.
Les images sont indicatives et les données ne sont pas contraignantes puisqu'elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.
