SK 802 ERGON - Empaquetadoras en film termorretráctil hasta 70+70 ppm
La serie SK ERGON se compone de máquinas automáticas para el embalaje de envases de plástico, metal, cartón o vidrio. Según el modelo elegido, es posible realizar los siguientes paquetes: solo film, plancha de cartón + film, bandeja de cartón, bandeja de cartón + film.
Las empaquetadoras de la serie SK ERGON alcanzan producciones hasta de 450 paquetes por minuto (paquetes de latas en triple pista), según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x2, 3x2, 4x3 y 6x4.
Todos los modelos SK ERGON disponen de un sistema electrónico de agrupación del producto y, según las exigencias del cliente, están equipados con una o dos pistas.
| SK 802 F | SK 802 P | SK 802 T | |
|---|---|---|---|
| Velocidad (PPM) | 140 | 140 | 140 |
| Paquetes | Film termorretráctil | Plancha + Film | Bandeja + film Solo bandeja |
| Pistas | 2 | 2 | 2 |
1En la zona de entrada de la máquina, un grupo especial de guías canaliza correctamente los envases sueltos, conducidos por medio de un transportador con cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción. En la zona de formación del paquete, los envases se agrupan de manera continua en el formato requerido mediante patillas sincronizadas electrónicamente.
2En los modelos P y T, un cartón ondulado (plancha o bandeja) es sacado del almacén mediante un dispensador rotativo, compuesto por un grupo de ventosas con aspiración al vacío. El cartón recorre la subida de cartones y se posiciona debajo del grupo de productos, que proceden con el lado largo como frente de avance.
3En la formadora de bandejas, dispositivos mécanicos especiales se ocupan de plegar las aletas anteriores y posteriores del cartón. Una pistola rocía una sutil capa de cola caliente sobre las aletas laterales, que se plegan por último para realizar la bandeja.
4El desbobinado de las bobinas de film, posicionadas en la parte inferior de la máquina, es controlado por un dispositivo dedicado que asegura una precisa y constante regulación de la tensión del film. Antes de que el paquete transite por el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor del grupo de envases y se sobrepone bajo el fondo del paquete.
Estructura modular
La adopción del concepto constructivo ERGON llevó a la reducción de los módulos necesarios para crear una enfardadora SK: con tan sólo 4 módulos se puede ensamblar toda la serie SK, reduciendo la variabilidad de los componentes eléctricos y mecánicos de un 20%.Flexibilidad de funcionamiento
Estas empaquetadoras permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.Alta seguridad y facilidad de control
La máquina está equipada con puertas correderas en aluminio anodizado que desaceleran al cerrarse, eliminando así los riesgos que el cerrarse de la puerta podría causar al operador. Estas puertas se pueden controlar por los bordes, así como por la barra de aluminio a lo largo de la puerta.Mantenimiento fácil y económico
La máquina presenta una serie de medidas destinadas a facilitar las operaciones de mantenimiento: las puertas correderas redondeadas y la consiguiente posibilidad de instalar los motores en el borde de la máquina, el utilizo de dispositivos controlados electrónicamente y la presencia de un escaso número de componentes mecánicos sujetos a desgaste son solo unos pocos ejemplos.Proceso fluido y elevada calidad del paquete
El sistema de formación del paquete de manera continua asegura un proceso de producción fluido, sin movimientos bruscos; además, resguarda los envases de golpes y choques, garantizando mayor fiabilidad, mejor calidad del paquete y reducido desgaste mecánico.Dedos de separación de material termoplástico
En la zona de formación del paquete la utilización de dedos de separación de material termoplástico, que duran mucho más que los de metal, permite reducir el ruido de la máquina y conservar la integridad de los envases más delicados (como el vidrio) y de las etiquetas.Desbobinado del film preciso con tensionado constante
El desbobinado del film mediante motores brushless (uno por cada bobina) permite la regulación precisa y continua de tensionado del film. Además, un sistema de tensionado del film controlado por un pistón, permite operaciones de cambio rápidas y sencillas desde pista simple hasta pista doble/tripleCorte del film automático
Unidad de corte del film equipada de motorización direct drive, que permite de llevar a cabo fácilmente el mantenimiento del motor, bajar el nivel de ruido, reducir el consumo de energía y garantizar una elevada fiabilidad y precisión de movimiento.Túnel de termorretracción de vanguardia
El túnel de termorretracción se caracteriza por soluciones de vanguardia, como: regulación optimizada de los flujos de aire, relés estáticos para el control de las resistencias de calor, sistema neumático de evacuación de paquetes en caso de corte de energía (accesorio opcional) y monitorización fácil del consumo de energía gracias a una pantalla externa (accesorio opcional).Interfaz hombre-máquina "user-friendly"
El panel de control POSYC®, que corre por toda la longitud de la máquina, permite también a los operarios menos expertos utilizar fácilmente y eficientemente la máquina de embalaje. Esto es posible gracias al interfaz gráfico muy simple, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.Motores con driver integrado
Los nuevos motores ICOS montados en las SK ERGON están equipados de servoaccionamiento digital (driver) integrado en el motor, con la ventaja de simplificar el cableado de la máquina y de generar menos calor en el armario de control.Cambio de formato automático
El sistema de cambio de formato automático con ajustes de máquina automáticos, incluido de serie para los modelos F y disponible como opcional para los modelos P y T, es una ventaja importante para el operador, que puede seleccionar el formato del paquete directamente desde la pantalla táctil. Además, las operaciones de cambio de formato se facilitan por un volante lateral colocado en el borde de la máquina, que hace los ajustes del separador más fácil y por un dispositivo de envolvimiento del film alrededor del grupo de productos en movimiento, con altura ajustable.Easy-Load
El innovador sistema “Easy-Load” permite la carga automática del almacén de cartones y ofrece considerables ventajas desde el punto de vista operativo y funcional: los troqueles de cartón, apilados horizontalmente en grupos uniformes, pueden ser cargados fácilmente por el operador, ya que la cinta de alimentación del almacén de cartones está situada a la misma altura de trabajo que la cinta de entrada de la empaquetadora, y no debajo de la misma.
Más concretamente, el nuevo sistema patentado por SMI está formado por una serie de cintas transportadoras de alfombras motorizadas dedicadas a la alimentación del almacén de cartones de la máquina empaquetadora; en dichas cintas las pilas de troqueles de cartón avanzan hasta una zona de traslación de las mismas y, seguidamente, hasta el sistema de recogida en la entrada de la encartonadora o de la enfardadora.
Gracias a unos sensores a tal fin destinados, la disposición y el avance de los cartones sobre las cintas transportadoras de alfombras motorizadas y su carga en el almacén de la máquina empaquetadora están completamente automatizados.
La innovadora solución ideada por SMI permite eliminar las desventajas derivadas de los sistemas tradicionales de carga del almacén de cartones, que obligan al operador a continuas flexiones del torso para colocar los troqueles en la parte inferior de la máquina.
La tecnología utilizada en el almacén "Easy-Load" también brinda la gran ventaja de asegurar operaciones de separación fluidas y constantes con una amplia gama de troqueles de cartón con un grosor de 0,5 mm a 5 mm.
TS – Sobreposicionador de paquetes
El TS es un dispositivo que permite realizar paquetes sobreponiendo dos o más estratos de envases de plástico, metal, cartón o vidrio. Los envases tienen que ser ya embalados en bandejas, planchas de cartón o sin ningún soporte (solo para latas de tipo apilable). Este dispositivo puede ser instalado en las empaquetadoras SMI, con excepción de la serie MP.
Se compone de un sobreposicionador electrónico con movimiento continuo, que alcanza producciones hasta de 60 paquetes por minuto según el modelo de máquina y el tipo de producto.
Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 4x3 y 6x4. El TS puede ser montado en las empaquetadoras con una o dos pistas.
Después de la formadora de bandejas, un sistema con ejes cartesianos sobrepone dos o más paquetes.
Antes de que el paquete entre en el túnel de termorretracción, el film se envuelve alrededor de los productos y se sobrepone bajo el fondo del paquete.
Easy-Open
El sistema Easy-Open puede ser instalado tanto en las empaquetadoras en film termorretráctil SK como en las máquinas combinadas CM. Se compone de un equipo que perfora el film durante la operación de corte y graba la huella seleccionada.
Este dispositivo se suministra con dos tipos de huellas (en forma de “I” y de “H”) y puede ser montado en las empaquetadoras con una o dos pistas. Con el sistema Easy Open el nivel de agrado del consumidor final aumenta, gracias a una mayor comodidad en la apertura del paquete.
Además, la instalación del Easy Open no requiere la utilización de particulares materiales de embalaje, permitiendo obtener paquetes más cautivadores sin ningún aumento en los costos de las materias primas.
soldador film con hoja calentada
Las empaquetadoras SMI de la serie SK y CM se pueden equipar con un sistema innovador denominado “soldador film con hoja calentada”, que permite enlazar “al vuelo” los bordes de las dos bobinas de film termorretráctil montadas en la máquina sin parar la producción. De hecho, poco antes de la operación la máquina desacelera para permitir al sistema soldar automáticamente los dos bordes de film (impreso o neutro con muesca); y luego sigue con la plena producción.
Respecto a los sistemas tradicionales de soldadura por calor, este nuevo dispositivo permite reducir notablemente los consumos energéticos y el mantenimiento, ya que no es necesario mantener la temperatura requerida por los rodillos de soldadura. Aumenta además la precisión de los enlaces de las bobinas de film impreso o neutro con muesca, con posicionamiento de +- 10 mm desde la referencia de la muesca. El “soldador film con hoja calentada” se puede utilizar sin problemas también para el enlace de film “no-collant”.
Las imágenes son indicativas y los datos no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.
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