SK 500 ERGON - Confezionatrici in film termoretraibile fino a 50 ppm
La serie SK ERGON è costituita da macchine automatiche per il confezionamento di contenitori di plastica, metallo, cartone o vetro. A seconda del modello scelto, è possibile realizzare pacchi in solo film, falda di cartone + film, solo vassoio, vassoio di cartone + film.
Le confezionatrici della serie SK ERGON raggiungono velocità di produzione fino a 450 pacchi per minuto (pacchi lattine in tripla pista), in funzione del modello di macchina e del tipo di prodotto da imballare. I formati realizzabili variano in base alla forma, alla capacità ed alle dimensioni dei contenitori; in genere le configurazioni più richieste dal mercato sono: 2x2, 3x2, 4x3 e 6x4.
Tutti i modelli SK ERGON dispongono di un sistema elettronico di raggruppamento del prodotto e, a seconda delle esigenze del cliente, sono disponibili in versione singola pista o doppia pista.
| SK 500 F | SK 500 P | SK 500 T | |
|---|---|---|---|
| Velocità (PPM) | 50 | 50 | 50 |
| Tipo pacco | Film termoretraibile | Falda + film | Vassoio + film Solo vassoio |
| Piste | 1 | 1 | 1 |
1Nella zona dell’ingresso macchina, un apposito gruppo di guide provvede ad incanalare correttamente i contenitori sfusi trasportati da un nastro con catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d’attrito. Nella zona di formazione del pacco, i contenitori vengono raggruppati in modo continuo nel formato desiderato tramite pioli sincronizzati elettronicamente.
2Nei modelli P e T, una falda o una fustella di cartone ondulato viene prelevata dal magazzino cartoni da uno sfogliatore rotativo composto da un gruppo di ventose con aspirazione a vuoto. La falda o la fustella percorre la salita cartoni e si posiziona sotto il gruppo di prodotti in arrivo con fronte marcia lato lungo.
3Nella formatrice vassoi, appositi dispositivi meccanici provvedono a piegare le alette anteriori e posteriori della fustella. Una pistola spruzza un sottile strato di colla a caldo sulle alette laterali, che vengono piegate per ultime in modo da realizzare il vassoio.
4La svolgitura delle bobine film, posizionate nella parte inferiore della macchina, è controllata da un dispositivo dedicato che assicura un preciso e costante tensionamento del film. Prima che il pacco entri nel tunnel di termoretrazione, il film viene avvolto intorno al gruppo di contenitori e sovrapposto sul fondo del pacco.
Struttura modulare
Con l'adozione della piattaforma costruttiva ERGON è stato significativamente ridotto il numero di moduli necessari alla costruzione di una fardellatrice: con appena 4 moduli è possibile assemblare tutta la serie SK, riducendo del 20% la variabilità dei componenti elettrici e meccanici.Flessibilità operativa
Queste confezionatrici permettono di imballare un'ampia gamma di prodotti in un numero elevato di configurazioni differenti, in modo da rispondere efficacemente alle mutevoli esigenze presenti e future dell'utilizzatore finale. Ogni macchina può essere inoltre dotata di attrezzature supplementari che ne incrementano le funzioni base e garantiscono un elevato livello di personalizzazione del pacco finale.Elevata sicurezza e facilità di controllo
La macchina è dotata di portelle di protezione scorrevoli in alluminio anodizzato che rallentano in fase di chiusura, con il conseguente annullamento dei rischi che la chiusura delle stesse potrebbe arrecare all'operatore. Le portelle possono essere maneggiate sia dai bordi, sia mediante la barra di alluminio presente sulla lunghezza della portella.Manutenzione semplice ed economica
La macchina presenta una serie di accorgimenti volti ad agevolare le operazioni di manutenzione; le portelle scorrevoli di forma arrotondata e la conseguente possibilità di installare i motori a bordo macchina, l'impiego di dispositivi controllati elettronicamente e la presenza di un numero estremamente ridotto di componenti meccaniche soggette ad usura ne sono un esempio.Processo fluido ed elevata qualità del pacco
Il sistema di confezionamento in modo continuo garantisce un processo di produzione fluido, senza movimenti a scatti; inoltre preserva i contenitori da colpi e urti, garantendo maggiore affidabilità, migliore qualità del pacco e ridotta usura meccanica.Pioli di separazione in materiale termoplastico
Nella zona di formazione del pacco l'utilizzo di pioli di separazione in materiale plastico, che durano più a lungo di quelli in metallo, permette di ridurre la rumorosità della macchina e di conservare l'integrità dei contenitori più delicati (come il vetro) e delle etichette.Svolgimento film preciso con tensionamento costante
Lo svolgimento del film mediante motori brushless (uno per ogni bobina) consente una regolazione precisa e continua del tensionamento del film. Inoltre, un nuovo sistema di tensionamento costante del film, azionato da un pistone, permette di passare rapidamente e facilmente dal confezionamento su singola pista a quello su doppia/tripla pista.Taglio film automatico
Unità taglio film dotata di motorizzazione “direct drive”, che permette di eseguire facilmente la manutenzione del motore, diminuire il livello di rumorosità, ridurre il consumo energetico e garantire un'elevata affidabilità e precisione di movimento.Tunnel di termoretrazione all'avanguardia
Il tunnel di termoretrazione è caratterizzato da soluzioni tecniche d'avanguardia che includono: una regolazione ottimizzata dei flussi d'aria, relais statici per il controllo delle resistenze di calore, lubrificazione centralizzata, sistema pneumatico evacuazione pacchi in caso di interruzione di corrente (accessorio opzionale) e facile monitoraggio del consumo di energia grazie a uno schermo esterno (accessorio opzionale).Sistema di controllo "user-friendly"
Il pannello di controllo POSYC®, scorrevole su binario per tutta la lunghezza della macchina, consente anche agli addetti meno esperti un facile ed efficiente utilizzo della confezionatrice. Ciò è possibile grazie all'interfaccia grafica estremamente intuitiva, allo schermo sensibile al tocco ed alle avanzate funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale presenti sul POSYC®.Motori con driver integrato
I nuovi motori ICOS montati sulle SK ERGON sono dotati di servo-azionamento digitale (driver) integrato a bordo motore. Questa soluzione consente sia di semplificare il cablaggio della macchina, sia di generare meno calore all'interno del quadro elettrico.Cambio formato automatico
Il sistema automatico di cambio formato con regolazioni macchina automatiche, fornito di serie sui modelli F e disponibile come opzionale sui modelli P e T, rappresenta un notevole vantaggio per l'operatore, che può selezionare il formato di pacco direttamente dallo schermo sensibile al tocco. Inoltre le operazioni di cambio formato sono semplificate da un volantino laterale posto a bordo macchina, che facilita le o regolazioni del separatore, e dal dispositivo di avvolgimento del film attorno ai prodotti in transito, regolabile in altezza.Easy-Load
L'innovativo sistema “Easy-Load” permette il caricamento automatico del magazzino cartoni ed offre notevoli vantaggi dal punto di vista operativo e funzionale; infatti, le fustelle di cartone, impilate orizzontalmente in gruppi uniformi, possono essere caricate con facilità dall'operatore, in quanto il nastro di alimentazione del magazzino cartoni è posto alla stessa altezza di lavoro del nastro di ingresso della confezionatrice, anziché al di sotto di esso.
Più in dettaglio, il nuovo sistema brevettato da SMI è composto da una serie di nastri trasportatori a tappeti motorizzati dedicati all'alimentazione del magazzino cartoni della macchina confezionatrice; su tali nastri le pile di fustelle di cartone avanzano fino ad un zona di traslazione delle stesse e, successivamente, fino al sistema di raccolta all'ingresso della cartonatrice o della fardellatrice.
Grazie ad appositi sensori, la disposizione e l'avanzamento dei cartoni sui nastri trasportatori a tappeti motorizzati e il loro carico nel magazzino vero e proprio della macchina confezionatrice è, infatti, completamente automatizzato.
L'innovativa soluzione ideata da SMI permette, quindi, di eliminare gli svantaggi legati ai sistemi tradizionali di caricamento del magazzino cartoni, che obbligano l'operatore a continue flessioni del busto per posizionare le fustelle nella parte bassa della macchina.
La tecnologia impiegata nel magazzino "Easy-Load" offre, inoltre, il grande vantaggio di assicurare operazioni di sfogliatura fluide e costanti con una vasta gamma di fustelle di cartone di spessore compreso tra 0,5 mm e 5 mm.
TS - Sovrappositore di pacchi
Il TS è un dispositivo che sovrappone su due o più strati contenitori di plastica, metallo, cartone o vetro confezionati in vassoi, falda di cartone oppure senza alcun supporto (solo per lattine di tipo incastrabile). Può essere installato su tutte le confezionatrici SMI, ad eccezione della serie MP.
E’ costituito da un sovrappositore elettronico a movimento continuo con prestazioni fino a 60 pacchi per minuto in funzione del modello di macchina e del tipo di prodotto. I formati realizzabili variano in base alla forma, alla capacità ed alle dimensioni dei contenitori; in genere le configurazioni più richieste dal mercato sono: 4x3 e 6x4.
E’ disponibile per lavorazioni sia in singola che doppia pista.
Dopo la formatrice vassoi un sistema ad assi cartesiani sovrappone due o più pacchi.
Prima che il pacco entri nel tunnel di termoretrazione, il film viene avvolto intorno ai prodotti e sovrapposto sul fondo del pacco.
Easy-Open
Il sistema Easy-Open può essere installato sia sulle confezionatrici in film termoretraibile SK che sulle macchine combinate CM. E’ costituito da un’attrezzatura che perfora il film durante l’operazione di taglio, in modo da incidere l’impronta desiderata.
Il dispositivo viene fornito con due tipi di impronte (a forma di “I” e di “H”) ed è disponibile sia per lavorazioni in singola che in doppia pista. Con il sistema Easy Open il livello di gradimento del consumatore finale aumenta, grazie ad una maggiore comodità nell’apertura del pacco.
Inoltre questa applicazione non richiede l’impiego di specifici materiali d’imballaggio, consentendo di ottenere confezioni più accattivanti senza aggravio di costi.
Saldatore film a lama riscaldata
Le confezionatrici SMI della serie SK e CM possono essere dotate di un innovativo sistema denominato “saldatore film a lama riscaldata”, che permette di effettuare la giunzione “al volo” dei lembi delle due bobine di film termoretraibile montate in macchina senza fermare la produzione. Pochi istanti prima dell’operazione, infatti, la macchina rallenta per consentire al sistema di “saldare” automaticamente i due lembi di film (stampato o neutro con tacca), per poi ripartire in piena produzione.
Rispetto ai sistemi tradizionali di saldatura a caldo, questo nuovo dispositivo consente di ridurre notevolmente i consumi energetici e la manutenzione, in quanto non è necessario tenere in temperatura i rulli di saldatura. Aumenta inoltre la precisione della giunzione delle bobine di film stampato o neutro con tacca, con posizionamento di +- 10 mm dal riferimento tacca. Il “saldatore a lama riscaldata” può essere usato senza problemi anche per la giunzione di film “no-collant”.
Le immagini sono indicative e i dati non vincolanti, in quanto devono essere confermati da SMI in funzione delle condizioni produttive e delle specifiche tecniche dell'utilizzatore della macchina.
