Confezionatrici combinate con ingresso a 90°

Serie AFCW ERGON

AFCW 80-I ERGON - Confezionatrici combinate fino a 80 introduzioni/minuto

La serie AFCW 80-I ERGON è costituita da confezionatrici combinate con ingresso a 90º monofilare, adatte alla realizzazione di pacchi in scatola wrap-around, vassoio e vassoio + film.

Queste macchine consentono di confezionare una vasta gamma di contenitori ovali, a base cilindrica oppure quadrata/rettangolare con velocità di produzione fino a 80 introduzioni per minuto, in funzione del modello di macchina e del tipo di prodotto da imballare.

I modelli di questa serie si contraddistinguono per la struttura compatta che si adatta facilmente alle condizioni logistiche del fine linea e per i cambi formato rapidi e semplici, grazie all'ingresso monofilare.

AFCW 80-I ERGON
Tipo paccoVassoio + film
Solo vassoio
Scatola wrap-around
Piste1

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1Un sistema con ingresso ad una fila facilita il corretto incanalamento dei contenitori sfusi su un nastro trasportatore. Il sistema di introduzione prodotto è a ciclo continuo e la formazione del pacco avviene tramite un apposito separatore elettronico. Successivamente, i prodotti sfusi sono traslati dal trasportatore di alimentazione al nastro trasportatore di confezionamento grazie ad un sistema di tipo rotativo.


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2Sulle macchine AFCW 150, il sistema Easy-Load provvede a caricare automaticamente le fustelle di cartone nell'apposito magazzino cartoni. Il nuovo dispositivo di carico è composto da una serie di nastri trasportatori a tappeti motorizzati sui quali l'operatore posiziona con facilità le fustelle di cartone in pile orizzontali uniformi.


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3Una fustella di cartone ondulato viene prelevata dal magazzino cartoni da uno sfogliatore rotativo composto da due gruppi di ventose. La fustella percorre la salita cartoni e si posiziona sotto il gruppo di prodotti in arrivo con fronte marcia lato corto. La formatrice scatola/ vassoi opera in modo continuo con sistema wrap-around.


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4Nella formatrice scatole/vassoi apposite guide piegano e avvolgono la fustella di cartone intorno ai prodotti in transito. I dispositivi piega-alette piegano prima le alette laterali ed infine quelle superiori/ inferiori, sia del fronte marcia anteriore, sia di quello posteriore. La chiusura tramite colla a caldo assicura un’ottima tenuta del pacco. All'uscita della macchina, apposite guide fisse mantengono pressate le pareti della scatola appena realizzata.


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5Nei casi di confezionamento in film, il film viene tagliato da un coltello dotato di lama gestita da un motore brushless a trasmissione diretta “direct-drive”, avvolto intorno al gruppo di contenitori e sovrapposto sul fondo del pacco, che infine entra nel tunnel di termoretrazione. Il sistema di tensionamento del film è controllato nell'AFCW 80-I da un sistema a bilancelle provvisto di molla tensionatrice, mentre nell'AFCW 150-I da un pistone. La giunzione del fim a fine bobina avviene tramite barra saldante manuale.


  • Struttura portante in acciaio sabbiato e verniciato a polveri
  • Portelle di protezione scorrevoli in alluminio anodizzato e di forma arrotondata, che consentono di avere tutti i motori (a basso consumo energetico) in posizione esterna rispetto ai gruppi meccanici che azionano. Il sistema di chiusura delle portelle è dotato di un dispositivo di decelerazione, che rallenta la fase finale della corsa accompagnando la portella in maniera armonica.
  • Avanzamento completamente automatizzato delle fustelle di cartone (impilate orizzontalmente) sui moduli trasportatori a tappeti motorizzati (AFCW 150-I)
  • Assenza di motoriduttori e impiego prevalente di motori brushless ICOS dotati di servoazionamento digitale (driver) integrato nel motore
  • Sfogliatore cartoni di tipo alternato, dotato di ventose
  • Gruppo coltello compatto con lama taglio film gestita da un motore brushless a trasmissione diretta “direct-drive”
  • Possibilità di utilizzare un'ampia gamma di spessori film (da 40 a 80 micron per l'AFCW 80-I; da 30 a 100 micron per l'AFCW 150-I)
  • Tunnel di termoretrazione caratterizzato da accorgimenti tecnici per contenere i consumi energetici e garantire la massima compatibilità ambientale dei processi. Grazie ad un'accurata analisi dei fenomeni termodinamici generati dal processo di termoretrazione, il tunnel gestisce in modo efficiente ed omogeneo la distribuzione dei flussi d'aria calda su tutta la superficie del pacco in formazione, assicurando la qualità finale del pacco realizzato. Le resistenze di termoretrazione sono poste sulle pareti laterali del tunnel.
  • Pannello operatore con braccio scorrevole su binario

Soluzione compatta ed ergonomica

Il prodotto sfuso arriva da nastro monofilare; di conseguenza non è necessario prevedere un divisore con l'incanalamento dei prodotti. Questo consente di ridurre sia i costi, sia gli ingombri della linea nastri. Inoltre, la struttura del telaio è ergonomica e funzionale, consentendo dunque all'operatore di svolgere facilmente tutte le attività connesse all'utilizzo e alla manutenzione dell'impianto.

Cambio formato facile e veloce

L' ingresso di tipo monofilare offre il vantaggio di poter lavorare diversi tipi di contenitori, di svariate misure senza dover ricorrere ad attrezzature supplementari di nastrini: ne consegue che i cambi formati risultano estremante facili e veloci in quanto non sarà necessario regolare tutte le sponde delle varie file.

Preservazione e stabilità del prodotto

La separazione non sollecita il prodotto sfuso in quanto tale operazione avviene mediante cinghie di dosatura; ciò permette di mantenere intatta la forma del contenitore e assicura una migliore stabilità durante la separazione stessa.

Flessibilità operativa

Queste confezionatrici permettono di imballare un'ampia gamma di prodotti in un numero elevato di configurazioni differenti, in modo da rispondere efficacemente alle mutevoli esigenze presenti e future dell'utilizzatore finale. Ogni macchina può essere inoltre dotata di attrezzature supplementari che ne incrementano le funzioni base e garantiscono un elevato livello di personalizzazione del pacco finale.

Taglio film automatico

Unità taglio film dotata di motorizzazione “direct drive”, che permette di eseguire facilmente la manutenzione del motore, diminuire il livello di rumorosità, ridurre il consumo energetico e garantire un'elevata affidabilità e precisione di movimento.

Formazione scatole a regola d'arte

Le cartonatrici SMI sono dotate di guide fisse, che all'uscita della macchina mantengono pressate le pareti del pacco. Questo sistema garantisce una quadratura perfetta e duratura delle scatole, a differenza dei sistemi di pressatura con catene rotanti che non sono in grado di fornire lo stesso livello qualitativo.

Interfaccia uomo-macchina "user-friendly"

Il pannello di controllo POSYC®, scorrevole su binario per tutta la lunghezza della macchina (a seconda del modello macchina), consente anche agli addetti meno esperti un facile ed efficiente utilizzo della confezionatrice. Ciò è possibile grazie all'interfaccia grafica estremamente intuitiva, allo schermo sensibile al tocco ed alle avanzate funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale presenti sul POSYC®.