Encartonneuses en caisses wrap-around avec entrée à 90°

Série ACW ERGON

ACW 80-I ERGON - Encartonneuses wrap-around jusqu'à 80 introductions/minute

La série ACW 80-I ERGON comprend eincaisseuses wrap-around avec alimentation produit à une voie à 90°, appropriées pour la réalisation de paquets en caisses wrap-around et barquettes (les dernières avec des bords de la même hauteur ou de hauteurs différentes).

Ces machines permettent de conditionner une vaste gamme de récipients à base cylindrique, ovale ou carrée/rectangulaire à la cadence maximale de 80 introductions/minute, selon le modèle de machine et le type de produit à emballer.

Les modèles de cette série se caractérisent par une structure compacte, qui s'adapte facilement aux conditions logistiques de la fin de ligne, et par des changements de format simples et rapides, grâce à l'entrée à une voie.

ACW 80-I ERGON
PaquetsBarquette seule
Caisse wrap-around
Piste1

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1Un système avec une entrée à une file facilite l'insertion correcte des récipients en vrac sur un convoyeur. Le système d'entrée du produit est caractérisé par un mouvement continu et la formation du paquet est réalisée par un séparateur électronique. Ensuite, les produits en vrac sont déplacés par le convoyeur d'entrée au convoyeur de conditionnement grâce à un système rotatif.


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2Sur les machines ACW 150, le système Easy-Load charge automatiquement les découpes en carton dans le spécifique magasin cartons de la machine. Le nouveau dispositif de chargement est composé par des convoyeurs à tapis motorisés sur lesquels l'opérateur place facilement les découpes en carton en piles horizontales uniformes.


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3Une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif de préhension composé de deux groupes de ventouses. Elle parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits arrivant avec le côté court de front. La formeuse de boîtes/barquettes fonctionne en continu selon le système wrap-around.


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4Dans la formeuse de caisses/barquettes, la découpe en carton est pliée et enroulée autour des produits en transit par des guides spéciales. Les dispositifs de pliage plient d’abord les rabats latéraux et enfin les rabats supérieurs/inférieurs du front antérieur et postérieur. La fermeture au moyen de colle chaude assure une excellente tenue du paquet.


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5À la sortie de la machine, des guides fixes pressent les parois de la caisse.


  • Châssis en acier sablé et vernissé à poudre
  • Portes de protection coulissantes en aluminium anodisé et de forme arrondie, qui permettent d'installer tous les moteurs (à basse consommation d'énergie) en position extérieure par rapport aux unités mécaniques qu'ils conduisent. Le système de fermeture des portes est équipé d'un dispositif de freinage, qui ralentit la phase finale de la course et qui accompagne la porte de façon harmonieuse
  • Avancement complètement automatisé des découpes en carton (qui sont empilées horizontalement) sur les modules de transport à tapis motorisés (ACW 150-I)
  • Absence de motoréducteurs et emploi prédominant de moteurs brushless ICOS équipés d'un servo-actionnement numérique (driver) intégré à bord moteur
  • Dispositif de préhension des cartons, du type alternatif, doté de ventouses
  • Panneau opérateur avec bras coulissant sur rail

Structure compacte et ergonomique

Le produit en vrac arrive sur un convoyeur à une voie; donc il n'est pas nécessaire de prévoir un séparateur pour l'insertion des produits. Ça permet non seulement d'abaisser les coûts, mais aussi de réduire les dimensions de la ligne de convoyeurs. En outre, le châssis est ergonomique et fonctionnel et ça permet à l'opérateur d'effectuer facilement toutes les activités liées à l'utilisation et à l'entretien de la machine.

Changement de format simple et rapide

L'entrée de type monofilaire offre l'avantage de pouvoir travailler différents types de récipients, de mesures diverses, sans devoir recourir à des équipements supplémentaires de petits tapis ; il s'ensuit que les changements de format sont extrêmement faciles et rapide, puisqu'il ne sera pas nécessaire de régler tous les bords des différentes files.

Préservation et stabilité du produit

La séparation ne sollicite pas le produit en vrac en tant que cette opération a lieu au moyen de courroies de dosage; ça permet de maintenir intacte la forme du récipient et assure une meilleure stabilité pendant la séparation.

Flexibilité opérationnelle

Ces machines peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.

Paquets personnalisés

Cette solution permet de réaliser des paquets avec une surface large pour personnaliser. Cela signifie que le paquet agit comme un véritable outil de marketing et peut être utilisé pour attirer l'attention du consommateur et dans le même temps améliorer l'expérience du client, un facteur qui joue un rôle toujours plus important dans les décisions d'achat.

Caisses selon les règles de l'art

Les encartonneueses SMI sont équipées de guides fixes, qui pressent les parois du paquet sortant de la machine. Ce système garantit une quadrature parfaite et résistante des caisses, par rapport aux systèmes de pression par chaînes roulantes, qui ne garantissent pas la même qualité.

Interface opérateur conviviale

Le panneau de contrôle POSYC®, coulissant sur rail le long de la machine (selon le modèle de la machine), permet un usage facile et efficient de l'emballeuse même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.