APS 4140 L - Palettiseur
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L’APS 4140 est un palettiseur compact, équipé de deux colonnes indépendantes qui réalisent le mouvement vertical pour la palettisation de différents types de paquets. Il est composé par modules précâblés, qui peuvent être configurés de manière personnalisée, avec avantages en termes de rapidité et facilité d’installation et mise en service, même que de versatilité et de capacité de s’adapter à toute condition logistique de la fin de la ligne.
Le cœur du système est représenté par deux colonnes verticales : la première équipée d'un tapis motorisé et la deuxième d'un panier. Ceci est combiné avec le module d’entrée du produit avec système de préformation des couches, le module de palette, les barrières de sécurité et le module d’insertion des intercalaires (optionnel).
La première colonne reçoit la couche complète par le module d'entrée et, en se déplaçant sur l'axe vertical, porte le produit à la hauteur du panier de la deuxième colonne ; ici, la couche est insérée par le tapis motorisé dans le panier, qui la déplace sur la palette. Après cette opération, le panier, en se déplaçant sur l'axe vertical, se porte en position d'attente de la couche suivante.
L'APS 4140 utilise europallet 800x1200 mm et 1000x1200 mm (autres formats sont disponibles sur demande).
Toutes les opérations sont gérées par un système d'automatisation et de contrôle de la machine qui permet à l'opérateur d'utiliser le système de palettisation de manière facile et efficace.
| APS 4140 L | |
|---|---|
| Cadence (PPM) | 140 |
Structure compacte et ergonomique
La structure compacte et ergonomique permet de faire économie d'espace à l'intérieur de la ligne d'embouteillage et permet à l'opérateur d'exécuter facilement et en toute sécurité toutes les activités liées à l'utilisation, au nettoyage et à la maintenance de l'installation.Souplesse opérationnelle
L'emploi de solutions techniques innovantes, intelligentes et personnalisées assure des avantages considérables du point de vue de la souplesse opérationnelle et de la compétitivité économique des procédés. En particulier, les palettiseurs SMI de la série APS permettent de réaliser plusieurs schémas de palettisation selon les exigences du client et offrent plusieurs possibilités de personnalisation pour répondre aux exigences de changement de format, changement de produit et/ou de layout de l'installation.Mouvements rapides et précis
Les axes de la machine sont contrôlés par des moteurs brushless qui garantissent mouvements extrêmement dynamiques, harmoniques et précis.Bas coûts de gestion et maintenance réduite
Le TCO (Total Cost of Ownership) est optimisé grâce à bas coûts de gestion et d'entretien.Éco-compatibilité
Les palettiseurs SMI de la série APS sont une solution éco-soutenable, grâce à l'emploi de moteurs ICOS équipés de servo-actionnement numérique (driver) intégré, qui simplifie le câblage de la machine et assure plus d'efficacité énergétique, moins de bruit et réduite usure des composants..jpg)
Entrée avec préformation de la couche
Au moyen d'un système innovant de manutention des paquets en continu sur trois axes cartésiens (x, y, z) et rotation, les fardeaux sont tournés et disposés sur plusieurs files, dans la position prévue par le schéma de palettisation, préformant ainsi la couche. Un actuateur mécanique pourvoit à séparer cette couche des fardeaux en accumulation, tandis que le système de manutention prépare la couche suivante. La couche ainsi formée est introduite dans le panier de manière fluide et précise, puisqu'elle exploite le mouvement du tapis et n'exige pas d'éléments de translation mécanique de la couche. L'entrée avec préformation continue est très compacte, permettant d'optimiser les espaces de la fin de ligne. Le nouveau système se distingue des traditionnels par ses mouvements unidirectionnels et par la possibilité d'orienter les fardeaux dans n'importe quelle position. Le système de formation de la couche est équipé de portes de protection coulissantes en aluminium anodisé et de forme arrondie, qui permettent d'installer tous les moteurs (à basse consommation d'énergie) en position extérieure par rapport aux unités mécaniques qu'ils conduisent. Le système de fermeture des portes est équipé d'un dispositif de freinage, qui ralentit la phase finale de la course et qui accompagne la porte de façon harmonieuse. Le châssis ergonomique et fonctionnel permet à l'opérateur d'effectuer facilement toutes les activités liées à l'utilisation et à l'entretien de la machine. Les gardes de sécurité sont en aluminium et polycarbonate poli selon les normes CE.
Système de chargement palettes vides
Le système de palettisation APS est composé par un système de chargement des palettes vides combiné à un convoyeur à rouleaux ou à chaîne (en fonction de la direction de chargement et de dépôt de la palette). Capacité de stockage : environ 10 palettes pour une hauteur maximum de 1700 mm. Projeté selon les méthodologies FCR (Full Cost Reduction), le système est testé et fourni au client complètement monté et câblé.
Système d'introduction intercalaires (optionnel)
Le module d'insertion d'intercalaires est un système d'alimentation réglable en fonction des différentes dimensions des intercalaires. Il peut être intégré dans la structure de la colonne centrale du palettiseur APS ERGON. Système de préhension par ventouses de 4 à 8 points réglables, afin de garantir le soulèvement correct de toute sorte d'intercalaire. Le chargement automatisé des intercalaires est disponible comme accessoire et permet le chargement de la palette des intercalaires sans arrêter la machine (par l'ajout d'une station pour le chargement de la palette des intercalaires et une station pour le déchargement de la palette vide)
Convoyeur à rouleaux pour palettes
Structure en acier vernissé. Rouleaux Ø 76 mm, pas 150 mm, motorisés par chaîne de 5/8 de pouce. Motorisation centrale réversible électroniquement. Le système est géré depuis l'armoire électrique principale. Projeté selon les méthodologies FCR (Full Cost Reduction), il est testé et fourni au client complètement assemblé et câblé.Les images sont indicatives et les données ne sont pas contraignantes puisqu'elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.
