APS 4140 L - Palettizzatore
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L'APS 4140 è un palettizzatore compatto, dotato di due colonne indipendenti che eseguono il movimento verticale per la pallettizazione di diverse tipologie di pacchi e composto da moduli pre-cablati e configurabili in maniera personalizzata, con vantaggi in termini sia di rapidità e facilità di installazione e avviamento, sia di versatilità e capacità di adattarsi ad ogni condizione logistica di fine linea.
Il cuore del sistema è costituito da due colonne verticali: la prima provvista di tappeto motorizzato, mentre la seconda di cestello. Ad esso si aggiungono poi il modulo di ingresso prodotto con sistema di preformazione strati, modulo di palette, barriere di protezione e modulo mettifalda (opzionale).
La prima colonna riceve lo strato completo dal modulo di ingresso e, muovendosi sull'asse verticale, porta il prodotto alla quota del cestello della seconda colonna; da qui, tramite il tappeto motorizzato, lo strato viene inserito nel cestello che lo deposita sul bancale. Al termine di questa operazione il cestello, muovendosi sull'asse verticale, si porta in posizione di attesa dello strato successivo.
L'APS 4140 lavora europallet 800x1200 mm e 1000x1200 mm (altri formati sono disponibili su richiesta).
Tutte le operazioni sono gestite da un sistema user-friendly di automazione e controllo della macchina, garantite dall'interfaccia grafica estremamente intuitiva, dallo schermo sensibile al tocco e dalle e funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale presenti sul POSYC®.
| APS 4140 L | |
|---|---|
| Velocità (PPM) | 140 |
Struttura compatta ed ergonomica
La struttura compatta ed ergonomica garantisce un notevole risparmio di spazio all'interno della linea di imbottigliamento e permette all'operatore di svolgere facilmente e in sicurezza tutte le attività connesse all'utilizzo, alla pulizia e alla manutenzione dell'impianto.Flessibilità operativa
L'impiego di soluzioni tecniche innovative, intelligenti e personalizzate assicura notevoli vantaggi dal punto di vista della flessibilità operativa e della competitività economica dei processi. In particolare, i palettizzatori SMI della serie APS consentono di realizzare molteplici schemi di palettizzazione secondo le specifiche necessità del cliente e offrono possibilità di personalizzazione per adattarsi alle esigenze di cambio formato, cambio prodotto e/o layout dell'impianto.Movimenti rapidi e precisi
Gli assi della macchina vengono controllati da motori brushless che garantiscono movimenti estremamente dinamici, armonici e precisi.Bassi costi di gestione e ridotta manutenzione
Il TCO (Total Cost of Ownership) risulta ottimizzato grazie a bassi costi di gestione e di manutenzione.Ecosostenibilità
I palettizzatori SMI della serie APS rappresentano una soluzione ecosostenibile, grazie all'impiego di motori ICOS dotati di servo-azionamento digitale (driver) integrato, in grado di semplificare il cablaggio della macchina e assicurare maggior efficienza energetica, minor rumorosità e ridotta usura dei componenti..jpg)
Ingresso con preformazione strato
Tramite un innovativo sistema di rotazione e/o manipolazione pacchi in continuo su tre assi cartesiani (x, y, z), i fardelli sono girati, traslati e disposti su più file nella posizione prevista dallo schema di palettizzazione, preformando così lo strato. Un apposito attuatore meccanico provvede a separare dai fardelli in accumulo lo strato appena completato, mentre il sistema di manipolazione prepara lo strato successivo. Lo strato così formato viene introdotto nel cestello in maniera fluida e precisa poiché sfrutta il movimento del tappeto stesso e non richiede l'impiego di elementi di traslazione meccanica dello strato. L'ingresso con preformazione continua è molto compatto, permette di ottimizzare gli spazi del fine linea. Il nuovo sistema si contraddistingue da quelli tradizionali per la monodirezionalità del moto e per la possibilità di orientare i fardelli in qualsiasi posizione. Il sistema di formazione strato è dotato di portelle di protezione scorrevoli in alluminio anodizzato e di forma arrotondata, che consentono di avere tutti i motori (a basso consumo energetico) in posizione esterna rispetto ai gruppi meccanici che azionano. Il sistema di chiusura delle portelle è dotato di un dispositivo di decelerazione, che rallenta la fase finale della corsa accompagnando la portella in maniera armonica. La struttura ergonomica e funzionale del telaio consente all'operatore di svolgere facilmente tutte le attività connesse all'utilizzo e alla manutenzione dell'impianto. Le protezioni antinfortunistiche sono in alluminio e policarbonato (PC) lucido secondo le normative CE.
Sistema alimentazione palette vuote
Il paletizzatore APS è dotato di un sistema di alimentazione palette vuote formato da trasporti a rulli o a catena (in funzione del senso di caricamento e di rilascio della paletta). Capacità di stoccaggio: circa 10 palette per un'altezza massima totale di 1700 mm. Progettato secondo le metodologie FCR (Full Cost Reduction), questo sistema viene testato e fornito al cliente completamente montato e cablato.
Sistema alimentazione falde (opzionale)
Il modulo mettifalda è un sistema di alimentazione falde regolabile in funzione delle diverse dimensioni interfalda, che può essere abbinato alla colonna centrale del palettizzatore APS ERGON. Sistema di presa a ventose da 4 a 8 punti regolabili per garantire il corretto sollevamento di ogni tipologia di interfalda. E' disponibile come accessorio il carico automatizzato falde, che consente il carico del bancale falde senza fermare la macchina (tramite l'aggiunta di una postazione per il carico bancale falde e una postazione per lo scarico della paletta vuota).
Trasporto palette a rulli
Struttura in acciaio verniciato. Rulli Ø 76 mm passo 150 mm motorizzati mediante catena da 5/8 di pollice. Motorizzazione centrale reversibile elettronicamente. Il sistema viene gestito dal quadro elettrico principale. Progettato secondo le metodologie FCR (Full Cost Reduction), viene testato e fornito al cliente completamente montato e cablato.Le immagini sono indicative e i dati non vincolanti, in quanto devono essere confermati da SMI in funzione delle condizioni produttive e delle specifiche tecniche dell'utilizzatore della macchina.
