APS 620 - Palettiseur
L’APS 620 est un palettiseur très compact, idéal pour les installations de production à basse cadence, qui se distingue par sa facilité d’installation, gestion et entretien.
Le cœur du système automatique de palettisation est la structure où est installé le système à trois axes cartésiens pour la formation de la palette. Ceci est ajouté au convoyeur d’alimentation, à la tête de préhension produit, à la ligne d’alimentation des palettes et aux protections de la machine.
À l'entrée du palettiseur, le produit qui arrive sur un convoyeur est cadencé par le tapis en caoutchouc. Ensuite, un tapis espaceur dirige le produit vers la position de préhension où la tête prélève le paquet seul ou regroupé et le place sur la palette au sol. La répétition cyclique de cette opération permet créer les différentes couches de palettisation. L'alimentation des palettes est effectuée par des rouleaux motorisés ; une fois terminée la formation de la palette, le système la porte dans la zone de déchargement et dans le même temps positionne une nouvelle palette vide dans la zone de formation.
L’APS 620 travaille europallet 800x1200 mm et 1000x1200 mm (autres formats sont disponibles sur demande).
Toutes les opérations sont gérées par un système d'automatisation et de contrôle de la machine, garanties par l’interface graphique très intuitive, l’écran tactile et les fonctions de diagnostic et de support technique en temps réel présents sur le POSYC®.
| APS 620 | |
|---|---|
| Cadence (PPM) | 20 |
Structure compacte et ergonomique
La structure compacte et ergonomique permet de faire économie d'espace à l'intérieur de la ligne d'embouteillage et permet à l'opérateur d'exécuter facilement et en toute sécurité toutes les activités liées à l'utilisation, au nettoyage et à la maintenance de l'installation.Système pick & place
L’armoire électrique est un module distinct qui n'est pas décâblée durant le transport et qui donc peut être installé immédiatement chez l’usine du client. Cela implique une grande simplification des opérations d’installation de la machine.Souplesse opérationnelle
L'emploi de solutions techniques innovantes, intelligentes et personnalisées assure des avantages considérables du point de vue de la souplesse opérationnelle et de la compétitivité économique des procédés. En particulier, les palettiseurs SMI de la série APS permettent de réaliser plusieurs schémas de palettisation selon les exigences du client et offrent plusieurs possibilités de personnalisation pour répondre aux exigences de changement de format, changement de produit et/ou de layout de l'installation.Mouvements rapides et précis
Les axes de la machine sont contrôlés par des moteurs brushless qui garantissent mouvements extrêmement dynamiques, harmoniques et précis.Bas coûts de gestion et maintenance réduite
Le TCO (Total Cost of Ownership) est optimisé grâce à bas coûts de gestion et d'entretien.Éco-compatibilité
Les palettiseurs SMI de la série APS sont une solution éco-soutenable, grâce à l'emploi de moteurs ICOS équipés de servo-actionnement numérique (driver) intégré, qui simplifie le câblage de la machine et assure plus d'efficacité énergétique, moins de bruit et réduite usure des composants.
Convoyeur d’alimentation produit
Le produit qui arrive au palettiseur est cadencé par un tapis en caoutchouc. Le tapis espaceur dirige le produit vers la position de préhension (selon les dimensions du produit et selon le schéma de palettisation, il est possible d'accumuler même plusieurs produits sur le tapis de préhension). Si le schéma de palettisation nécessite de prélever plusieurs paquets, un cylindre les dirige vers une position additionnelle, où ils sont prélevés par la tête de préhension.
Système alimentation palettes
La palette vide, après avoir été chargée dans la position extérieure aux réseaux, est automatiquement portée dans la zone de formation de la palette. La translation à 90 degrés de la palette est garantie par un système pneumatique de déviation, qui, grâce à un cylindre déplace la palette dans la position désirée. La palette pleine est déplacée vers le convoyeur à rouleaux extérieur aux protections latérales où elle est prélevée. Cette solution permet d'accélérer le temps de changement de palette, en limitant à un minimum les arrêts de la machine.
Tête de préhension du produit
Ces palettiseurs sont équipés d'une tête de préhension latérale motorisée, composée de deux palettes latérales en caoutchouc (une fixe et une motorisée), qui garantit une préhension optimale pour chaque type de produit à palettiser. Comme alternative, pour produits métalliques, il est possible d'utiliser une tête de préhension magnétique. La tête de préhension est équipée d'un moteur pour la rotation du produit, de manière de déposer le paquet sur la couche dans la position demandée par le schéma de palettisation.
Protections de la machine
Les protections par des réseaux sont montées à bord de la machine, sauf dans la zone de chargement/déchargement de la palette où elles sont fixées au sol. Il y a un déchargement pour le passage de la palette dans la zone de chargement de la palette vide et des barrières immatérielles avec dispositif d'inhibition pour la zone de sortie de la palette pleine.
Dispositif insertion intercalaires (optionnel)
Le module d'insertion d'intercalaires est un système d'alimentation réglable en fonction des différentes dimensions des intercalaires, qui peut être intégré dans la structure du palettiseur. Le système de préhension par ventouses à 4 points réglables garantit le soulèvement correct de toute sorte d'intercalaire. Le chargement des intercalaires dans le magasin est effectué manuellement par l'opérateur de la machine.
Magasin palettes vides (optionnel)
Magasin palettes vides avec convoyeur à galets intégré est disponible comme accessoire. La capacité maximum de ce dispositif est approximativement de 300 kg et/ou hauteur maximale totale de1800 mm (12 palettes 1000x1200 mm).Les images sont indicatives et les données ne sont pas contraignantes puisqu'elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.
