HEVS - Sistema di riempimento volumetrico elettronico
La trentennale esperienza di Enoberg (società del Gruppo SMI) nella costruzione di riempitrici e l'accresciuta esigenza del mercato in termini di igiene, affidabilità, semplicità di manutenzione e di utilizzo delle macchine hanno portato l'azienda alla realizzazione della nuova serie HEVS (Hyper-clean Electronic Volumetric filling systems for Sparkling products).
Il sistema di riempimento elettronico volumetrico si basa sull’utilizzo di un flussimetro per ciascuna valvola di riempimento.
Il misuratore rileva il flusso di prodotto che viene immesso in ciascuna bottiglia; al raggiungimento del volume corretto il flussimetro comanda la chiusura della valvola di riempimento.
I prodotti lavorabili con le riempitrici HEVS sono:
1Trasferimento bottiglie vuote
Dopo essere state prodotte dalla macchina di stiro-soffiaggio, le bottiglie vuote sono trasferite dalla soffiatrice alla riempitrice mediante passaggio diretto “neck handling” con sistema stella-stella. La ruota a stella in uscita della soffiatrice è dotata di pinze sincronizzate elettronicamente alle staffe della ruota a stella in ingresso della riempitrice.
2 Riempimento
La bottiglia in arrivo dalla stella di trasferimento raggiunge la stazione di riempimento dove la pinza, direttamente collegata con il rubinetto, sostiene la bottiglia per il collo portandola a contatto con il rubinetto per permettere il riempimento. Il prodotto da riempire si trova in un serbatoio resistente ad alte pressioni posto all'interno della giostra di riempimento. Nella bottiglia, a contatto con il rubinetto, viene iniettata CO2 per metterla in pressione e permettere così un riempimento senza la creazione di schiuma. Il riempimento è elettronico con misuratori di volume, posti a monte di ogni valvola di riempimento. Una volta iniziato il riempimento, il misuratore rileva la quantità di prodotto che passa attraverso la valvola. Il conteggio avviene ad impulsi, che vengono confrontati con quelli impostati per il formato in uso. Mentre il prodotto entra nella bottiglia, la CO2 presente viene evacuata attraverso un canale dedicato. Quando il valore impostato viene raggiunto, il segnale di chiusura viene inviato alla valvola di riempimento. Inizia così la fase di decompressione/sniff: un canale specifico convoglia la pressione rimanente nella bottiglia ad un collettore dedicato che scarica all'esterno del blocco di riempimento.
La bottiglia riempita viene a questo punto trasferita al tappatore.
3Tappatura
Una stella sagomata consente il centraggio della bottiglia sotto la relativa stazione di tappatura. Il tappo proveniente dal sistema di alimentazione viene prelevato da una stella di trasferimento chiamata "pick and place". La testa del tappatore preleva il tappo dalla stella e lo applica alla bottiglia. A seconda del tappo in plastica da applicare (tappo vite plastica o tappo a pressione), il sistema di tappatura può essere a rotazione o a pressione.
La bottiglia riempita e tappata viene a questo punto trasferita al nastro di uscita.
4Nastro di uscita
Le bottiglie riempite e tappate vengono trasferite su un nastro a catena che veicola le bottiglie al di fuori della macchina. Tale nastro è dotato di regolazione di altezza automatica, che consente di adattare il punto di appoggio del fondo bottiglia a seconda dell'altezza della bottiglia lavorata.
