HEVS - Système de remplissage électronique volumétrique
Les trente ans d'expérience de Enoberg (société du Groupe SMI) dans la fabrication de remplisseuses et la demande de plus en plus croissante d'hygiène, fiabilité, simplicité de maintenance et d'emploi ont conduit l'entreprise à la réalisation de la nouvelle série HEVS (Hyper-clean Electronic Volumetric filling systems for Sparkling products).
Le système de remplissage électronique volumétrique est basé sur un fluxmètre pour chaque vanne de remplissage. Le fluxmètre mesure le flux de produit introduit dans chaque bouteille; lorsque le volume correct est atteint, le fluxmètre commande la fermeture de la vanne de remplissage.
Les remplisseuses HEVS peuvent traiter les produits suivants:
1Transfert des bouteilles vides
Après avoir été produites par la machine d'étirage-soufflage, les bouteilles vides sont transférées de la souffleuse à la remplisseuse par passage direct “neck handling” avec système étoile-étoile. La roue à étoile à la sortie de la souffleuse est dotée de pinces synchronisées électroniquement avec les étriers de la roue à étoile à l'entrée de la remplisseuse.
2 Remplissage
Une fois atteint la station de remplissage, une pince, directement liée à la vanne, prend la bouteille par le cou et l'amène en contact avec la vanne pour permettre le remplissage. Le produit à remplir se trouve dans un réservoir résistant aux hautes pressions placé dans le carrousel de remplissage. Dans la bouteille, en contact avec la vanne, le CO2 est injecté pour la mener à pression et donc permet le remplissage sans la création de mousse.
Le remplissage électronique volumétrique est effectué par des fluxmètres, positionnés au-dessus des vannes de remplissage. Pendant le processus de remplissage, le fluxmètre mesure le flux de produit qui passe à travers la vanne. La mesure est basée sur des impulsions, qui sont comparés avec ceux définis pour le format utilisé. Tandis que le produit entre dans la bouteille, le CO2 présent est évacué par un canal dédié. Quand la valeur définie est atteinte, le signal de fermeture est envoyé à la vanne de remplissage. C'est alors que débute la phase de décompression/sniff: un canal spécifique canalise la pression restante dans la bouteille à un collecteur dédié qui décharge à l'extérieur du bloc de remplissage.
La bouteille remplie est à ce point transférée au boucheur.
3Bouchage
Une étoile profilée permet le centrage de la bouteille au-dessus de la station de bouchage. Le bouchon venant du système d'alimentation est prélevée par une étoile de transfert appelée “pick & place”. La tête de bouchage prend le bouchon de l'étoile et le place à la bouteille. Selon le bouchon en plastique à placer (bouchon à vis en plastique ou bouchon à pression), le système de bouchage peut être à rotation ou à pression.
La bouteille remplie et bouchée est à ce point transférée au transporteur de sortie.
4Transporteur de sortie
Les bouteilles remplies et bouchées sont transportées par un convoyeur à chaine qui transporte les bouteilles à l'extérieur de la machine. Ce convoyeur est équipé d'un système automatique de réglage en hauteur, qui permet d'adapter le point d'appui de la base de la bouteille selon l'hauteur de la bouteille travaillée.
