HEVF - Sistema de llenado volumétrico electrónico
La experiencia de treinta años de Enoberg (empresa del Grupo SMI) en la construcción de llenadoras y la creciente necesidad del mercado en términos de higiene, fiabilidad, simplicidad de mantenimiento y uso de las máquinas, ha llevado a la compañía a realizar la nueva serie HEVF (Hyper-clean Electronic Volumetric filling systems for Flat products). El sistema de llenado volumétrico electrónico se basa en el uso de un medidor de flujo para cada válvula de llenado.
El medidor detecta el flujo de producto que se introduce en cada botella. Cuando se alcanza el volumen correcto, el medidor de flujo controla el cierre de la válvula de llenado.
Los productos que se pueden trabajar con las llenadoras HEVF son:
1Transferencia de las botellas vacías
Después de haber sido producidas por la máquina de estiro-soplado, las botellas vacías se transfieren desde la sopladora hasta la llenadora por pasaje directo “neck handling” con sistema estrella-estrella. La rueda de estrella a la salida de la sopladora está equipada con pinzas sincronizadas electrónicamente con las guías de la rueda de estrella en la entrada de la llenadora.
2Llenado
Una vez alcanzada la estación de llenado, una pinza toma la botella por el cuello, alineándola bajo la válvula de llenado.
El producto a llenar está en un tanque externo desde el que, por medio de una bomba especifica, es enviado a la válvula de llenado. El llenado volumétrico electrónico se efectúa por medio de específicos medidores magnéticos de flujo, posicionados sobre las válvulas de llenado. Durante el proceso de llenado, el medidor detecta el flujo de producto que pasa por la válvula. La medición se basa en impulsos que se comparan con los definidos para el formato en uso. Cuando se alcanza el valor establecido, la señal de cerrazón se envía a la válvula de llenado. En este momento la botella se transfiere a la taponadora.
3Taponado
Una estrella conformada permite centrar la botella bajo la estación de taponado. El tapón procedente del sistema de alimentación es tomado por una estrella de traslado llamada “pick & place”. La cabeza de la taponadora toma el tapón desde la estrella y lo pone a la botella. En función del tapón de plástico a poner (tapón de rosca de plástico y tapón a presión), el sistema de taponado puede ser de rotación o de presión. La botella llenada y taponada se transfiere a la cinta de salida.
4Cinta de salida
Las botellas llenadas y taponadas se transfieren a una cinta por cadena que transporta las botellas al externo de la máquina. Esta cinta está equipada de un sistema de ajuste de altura, que permite ajustar el punto de apoyo de la base de la botella según la altura de la botella trabajada.
Máxima precisión del llenado
El llenado es extremadamente preciso, gracias al uso del medidor de flujo, un dispositivo electrónico instalado cerca de cada válvula que detecta el flujo de producto que se introduce en cada botella contando los impulsos y envía la señal de cerrazón a la válvula de llenado, une vez que se alcanza el valor del formato en uso.Solución compacta y reducción de los costes de transporte
El chasis, completamente soldado, confiere a la máquina una estructura sólida y resistente. Esto permite un ahorro considerable de espacio para el posicionamiento de la máquina en la planta y el transporte de la llenadora dentro de un contenedor 40’ high cube (disponible para la mayoría de los modelos).Posibilidad de trabajar una amplia gama de productos
Se puede trabajar una amplia gama de productos gracias al terminal de la válvula intercambiable, dedicado a cada tipo de producto.Alto nivel de higiene
El plano de la máquina está inclinado hacia los puntos de drenaje. Esto permite el drenaje de líquidos presentes en la base de la máquina y un mayor nivel de higiene.Protección de los componentes electrónicos
El colector eléctrico y los accionamientos de las válvulas de llenado están aislados del entorno de llenado mediante cámaras selladas. Esto permite proteger los componentes electrónicos de cualquier contacto con líquidos y realizar operaciones de lavado de COP de todo el carrusel de llenado.Separación entre colectores húmedos y secos
La entrada del producto de llenado y el retorno del producto de lavado tienen lugar en la parte inferior de la máquina a través de un colector cerámico equipado con juntas dobles (una de estanqueidad, una de seguridad) y completo con una luz de inspección. Esto lleva a la separación neta entre colectores "húmedos" (producto y retorno CIP) y colectores "secos" (eléctricos y neumáticos) y a una alta durabilidad.Grifo completamente sanificable
Grifo completamente sanificable gracias a falsas botellas con posicionamiento manual o automático (opcional).Control eficaz de dos ciclos de llenado
La válvula permite gestionar dos velocidades de llenado para llenar de manera uniforme, eficiente y sin fugas de producto del envase. La duración de los ciclos de llenado (lento o rápido) se puede gestionar de forma fácil e intuitiva a través de las recetas presentes en la interfaz hombre-máquina (HMI Posyc®).Contáctanos
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