APS 3105 L - Palettiseur
L'APS 3105 est un système à une colonne, basé sur deux axes cartésiens pour la palettisation de cartons, fardeaux, barquettes et paquets, composé par plusieurs modules personnalisables en fonction des conditions logistiques de la zone du fin de ligne et selon les exigences de palettisation.
Le coeur du système APS ERGON consiste dans le module de l'axe vertical, une colonne fixe (soulevable uniquement par grue), le long de laquelle glisse la traverse horizontale sur des glissières à circuit de billes.
La traverse horizontale, le long de laquelle glisse le bras porte-tête de préhension, peut être combinée à:
À l'entrée du palettiseur, le tapis d'introduction du produit forme la file, à l'aide du système de translation qui contribue à la formation de la couche grâce au mouvement unidirectionnel.
La tête de préhension prélève les couches d'un convoyeur à la hauteur de l'opérateur. Les mouvements verticaux de la traverse et ceux horizontaux du bras porte-tête sont actionnés par des moteurs brushless qui assurent une trajectoire précise pendant toutes les phases de palettisation.
L'APS 3105 utilise europallet 800x1200 mm et 1000x1200 mm (autres formats sont disponibles sur demande).
Toutes les opérations sont gérées par un système d'automatisation et de contrôle de la machine qui permet à l'opérateur d'utiliser le système de palettisation de manière facile et efficace.
| APS 3105 L | |
|---|---|
| Cadence (PPM) | 105 |
Structure compacte et ergonomique
La structure compacte et ergonomique permet de faire économie d'espace à l'intérieur de la ligne d'embouteillage et permet à l'opérateur d'exécuter facilement et en toute sécurité toutes les activités liées à l'utilisation, au nettoyage et à la maintenance de l'installation.Souplesse opérationnelle
L'emploi de solutions techniques innovantes, intelligentes et personnalisées assure des avantages considérables du point de vue de la souplesse opérationnelle et de la compétitivité économique des procédés. En particulier, les palettiseurs SMI de la série APS permettent de réaliser plusieurs schémas de palettisation selon les exigences du client et offrent plusieurs possibilités de personnalisation pour répondre aux exigences de changement de format, changement de produit et/ou de layout de l'installation.Mouvements rapides et précis
Les axes de la machine sont contrôlés par des moteurs brushless qui garantissent mouvements extrêmement dynamiques, harmoniques et précis.Bas coûts de gestion et maintenance réduite
Le TCO (Total Cost of Ownership) est optimisé grâce à bas coûts de gestion et d'entretien.Éco-compatibilité
Les palettiseurs SMI de la série APS sont une solution éco-soutenable, grâce à l'emploi de moteurs ICOS équipés de servo-actionnement numérique (driver) intégré, qui simplifie le câblage de la machine et assure plus d'efficacité énergétique, moins de bruit et réduite usure des composants.
Entrée avec préformation de la couche en ligne
Au moyen d'un système innovant de manutention des paquets en continu sur trois axes cartésiens (x, y, z) et rotation, les fardeaux arrivant sur le convoyeur en simple (APS 3070 L) ou double (APS 3105 L et 3140 L) piste sont tournés et disposés sur plusieurs files, dans la position prévue par le schéma de palettisation, préformant ainsi la couche. Un actuateur mécanique pourvoit à séparer cette couche des fardeaux en accumulation, tandis que le système de manutention prépare la couche suivante. La couche ainsi formée est introduite dans le panier de manière fluide et précise, puisqu'elle exploite le mouvement du tapis et n'exige pas d'éléments de translation mécanique de la couche. L'entrée avec préformation continue est très compacte, permettant d'optimiser les espaces du fin de ligne. Le nouveau système se distingue des traditionnels par ses mouvements unidirectionnels et par la possibilité d'orienter les fardeaux dans n'importe quelle position. Le système de formation de la couche est équipé de portes de protection coulissantes en aluminium anodisé et de forme arrondie, qui permettent d'installer tous les moteurs (à basse consommation d'énergie) en position extérieure par rapport aux unités mécaniques qu'ils conduisent. Le système de fermeture des portes est équipé d'un dispositif de freinage, qui ralentit la phase finale de la course et qui accompagne la porte de façon harmonieuse. Le châssis ergonomique et fonctionnel permet à l'opérateur d'effectuer facilement toutes les activités liées à l'utilisation et à l'entretien de la machine. Les gardes de sécurité sont en aluminium et polycarbonate poli selon les normes CE.
Système de chargement palettes vides
Le palettiseur APS ERGON est équipé d'un système d'alimentation des palettes vides composé par des convoyeurs à rouleaux. Charge max de 300 kg (des modules de palettes avec charge supérieure sont disponibles en option) et/ou hauteur max totale de 1800 mm. Projeté selon les méthodologies FCR (Full Cost Reduction), il est testé et fourni au client complètement assemblé et câblé.
Système d'introduction intercalaires (optionnel)
Le module d'insertion d'intercalaires est un système d'alimentation réglable en fonction des différentes dimensions des intercalaires. Il peut être intégré dans la structure de la colonne centrale du palettiseur APS ERGON. Système de préhension par ventouses de 4 à 8 points réglables, afin de garantir le soulèvement correct de toute sorte d'intercalaire. Le chargement automatisé des intercalaires est disponible comme accessoire et permet le chargement de la palette des intercalaires sans arrêter la machine (par l'ajout d'une station pour le chargement de la palette des intercalaires et une station pour le déchargement de la palette vide)
Convoyeur à rouleaux pour palettes
Structure en acier vernissé. Rouleaux Ø 76 mm, pas 150 mm, motorisés par chaîne de 5/8 de pouce. Motorisation centrale réversible électroniquement. Le système est géré depuis l'armoire électrique principale. Projeté selon les méthodologies FCR (Full Cost Reduction), il est testé et fourni au client complètement assemblé et câblé.Les images sont indicatives et les données ne sont pas contraignantes puisqu'elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.
