Empaquetadoras en film termorretráctil con entrada en línea

Serie LSK SF ERGON

LSK SF 30 ERGON

La serie LSK SF ERGON se compone de máquinas automáticas para el embalaje en solo film de envases de plástico, metal, cartón o vidrio.

Las empaquetadoras de la serie LSK SF ERGON alcanzan producciones hasta de 30 paquetes por minuto en pista simple para envases con diámetro entre 40 mm y 200 mm, según el producto a embalar. Los formatos realizables varían según la forma, la capacidad y las dimensiones de los envases; por lo general, las configuraciones que tienen más demanda en el mercado son las siguientes: 2x2, 3x2, 4x3 y 6x4.

Todos las máquinas LSK SF ERGON disponen de un sistema mecánico de agrupación del producto y están equipados con nuevos contadores con manivela para los cambios de formato, que garantizan una mayor precisión en las regulaciones requeridas por el formato en elaboración.

LSK SF 30 ERGON
Velocidad (PPM)30
Pistas1

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1En la zona de entrada de la máquina, un separador oscilante canaliza correctamente los envases sueltos, conducidos por medio de un transportador con cadenas en material termoplástico de bajo coeficiente de fricción. En la zona de formación del paquete, los envases se agrupan en el formato requerido mediante un dispositivo neumático que opera de manera alternada.


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2Una hoja de corte film manejada por un motor brushless con transmisión directa “direct-drive” controla el desbobinado del film, mientras un sistema con balancines garantiza su constnate tensionado


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3El film se envuelve alrededor del grupo de envases y se sobrepone bajo el fondo del paquete; la altura del envolvedor es ajustable para asegurar flexibilidad y una amplia gama de formatos


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4El paquete transite por el túnel de termorretracción, dotado de paneles laterales del horno desmontables, gracias a los cuales es posible acceder mucho más fácilmente al interior del túnel para llevar a cabo operaciones de mantenimiento


  • Estructura portante de acero arenado y pintado con polvos
  • Puertas correderas de protección en aluminio anodizado de forma redondeada, para que todos los motores (de bajo consumo energético) estén en posición exterior respecto a los grupos mecánicos que accionan. El sistema de cierre de las puertas está dotado de un dispositivo de deceleración, que acompaña suavemente la puerta en la fase final del cierre
  • Ausencia de motorreductores y empleo prevaleciente de motores brushless ICOS provistos de servo-accionamiento digital (controlador) integrado en el motor
  • Cojinetes lubricados de por vida
  • Transportador de entrada con cadenas de material termoplástico de bajo coeficiente de fricción y sistema motorizado de guías de canalización oscilantes
  • Grupo cuchillo compacto con hoja de corte film manejada por un motor brushless con transmisión directa “direct-drive”
  • El túnel de termorretracción adopta soluciones técnicas de vanguardia para contener los consumos energéticos y garantizar la máxima compatibilidad medioambiental de los procesos. Gracias a un análisis atento de los fenómenos termodinámicos generados durante el proceso de termorretracción, el túnel maneja de modo eficiente y homogéneo la distribución de los flujos del aire caliente en toda la superficie del paquete en formación, lo cual asegura la calidad final del paquete realizado. Las resistencias de termorretracción están posicionadas en las paredes laterales del túnel
  • Armario eléctrico del túnel de termorretracción dotado de ventilación forzada
  • Pantalla táctil interactiva de 7'' (disponible como opcional de 15” y con brazo deslizante sobre raíl)

Estructura compacta y precios competitivos

Las empaquetadoras LSK SF ERGON tienen dimensiones muy reducidas, dado que no tienen ni almacén ni rampa de cartones, y, por lo tanto, representan la solución más idónea para satisfacer las exigencias de los clientes que no disponen de amplios espacios de producción. Además, los precios de la enfardadora LSK SF ERGON son muy competitivos, a pesar del empleo de soluciones tecnológicas de vanguardia y de componentes muy fiables.

Design modular

Las máquinas SMI se proyectan según avanzados principios de ensamblaje por módulos y de intercambiabilidad de los componentes mecánicos y electrónicos; esto permite no sólo disminuir los tiempos de reposo de las máquinas durante las intervenciones de asistencia técnica o manutención programada sino también optimizar la utilización de los repuestos.

Flexibilidad de funcionamiento

Estas empaquetadoras permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.

Motores conectados a los ejes de transmisión

Las máquinas SMI se construyen sin utilizar motorreductores; en efecto, los motores están conectados directamente a los ejes de transmisión, con la consiguiente ventaja de reducir manutención, disipación de energía y nivel de ruido.

Mantenimiento sencillo y económico

Las puertas de protección redondeadas permiten tener más espacio en la máquina y entonces instalar los motores al exterior de las unidades mecánicas que actúan, lo que permite al operador realizar fácilmente las actividades relacionadas con el mantenimiento de la planta.

Tensionado constante del film

Bobina del film posicionada en la parte inferior de la máquina. El desbobinado del film es controlado por la hoja de corte y el tensionado se garantiza mediante un sistema con balancines provisto de muelle tensionador

Corte del film automático y preciso

Grupo corte del film equipado con motorización de transmisión directa que permite llevar a cabo fácilmente el mantenimiento del motor y reducir las operaciones de mantenimiento

Interfaz hombre-máquina intuitiva

El panel de control POSYC®, que está fixo o corre por toda la longitud de la máquina (según el modelo de la máquina), permite también a los operadores menos expertos utilizar fácil y eficientemente la empaquetadora. Esto es posible gracias a la interfaz gráfica simplificada, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.

Las imágenes son indicativas y los datos no son vinculantes, porque deben ser confirmados por SMI en función de las condiciones productivas y de las especificaciones técnicas del usuario de la máquina.