CWP 40 EL - Encartonneuses wrap-around jusqu'à 40 ppm
La série CWP ERGON est constituée de machines automatiques pour l’emballage de récipients en plastique, métal, carton ou verre en caisses carton ondulé et/ou en barquettes sans film.
Les encartonneuses de la série CWP ERGON atteignent une cadence jusqu’à 40 paquets par minute, selon le modèle choisi et le type de produit.
Les formats réalisables peuvent varier selon la forme, la capacité et les dimensions des récipients; en principe, les configurations les plus demandées par le marché sont: 2x3, 3x4 et 4x6.
Les encartonneuses CWP disposent d’un système électronique de regroupement du produit et de changement de format manuel. En outre, elles sont dotées de magasin Easy-Load intégré (installé en standard).
| CWP 40 EL | |
|---|---|
| Cadence (PPM) | 40 |
| Piste | 1 |
1À l’entrée de la machine, un groupe de guides canalise correctement les récipients en vrac transportés par un convoyeur avec chaînes en matière thermoplastique à bas coefficient de friction. Dans la zone de formation du paquet, les récipients sont regroupés en mode continu dans le format désiré, au moyen de doigts synchronisés électroniquement.
2Le nouveau système Easy-Load charge automatiquement les découpes en carton dans le spécifique magasin cartons de la machine. Le nouveau dispositif de chargement est composé par des convoyeurs à tapis motorisés sur lesquels l'opérateur place facilement les découpes en carton en piles horizontales uniformes.
3Une découpe en carton ondulé est prélevée du magasin cartons au moyen d’un dispositif de préhension, qui fonctionne en mode alterné, composé par un groupe de ventouses, parcourt la montée cartons et se place sous le groupe de produits arrivant avec le côté court de front. Dans la formeuse de caisses/barquettes, la découpe en carton est pliée et enroulée autour des produits au moyen de guides.
4Ensuite, les dispositifs de pliage plient d’abord les rabats latéraux et enfin les rabats supérieurs/inférieurs du front antérieur et postérieur. La fermeture au moyen de colle chaude assure une excellente tenue du paquet.
5A la sortie de la machine, les parois du paquet sont pressés par des guides.Ce système garantit une quadrature parfaite et durable des paquets. Ce système garantit une quadrature parfaite et durable des paquets, à la différence des systèmes de pressage à chaînes tournantes qui ne sont pas en mesure de fournir le même niveau qualitatif.
Design modulaire
Les machines SMI sont projetées selon des principes avancés d'assemblage par modules et d'interchangeabilité des composants mécaniques et électroniques ; cela permet de minimiser les temps d'arrêt de la production pendant les interventions techniques ou d'entretien programmé et d'optimiser l'emploi des pièces détachées.Flexibilité opérationnelle
Ces machines peuvent emballer plusieurs types de récipients dans plusieurs formats, selon le modèle choisi, de façon à satisfaire les exigences présentes et futures du client final. Chaque machine peut être dotée d'accessoires supplémentaires qui augmentent sa capacité de production. Par conséquent, les avantages au niveau de personnalisation du paquet final sont considérables.Moteurs connectés directement en axe
Toutes les machines SMI sont réalisées sans motoréducteurs; en effet, les moteurs sont directement connectés aux axes de transmission, ce qui permet de réduire l'entretien, la consommation énergétique et le bruit.Formation du paquet en mode continu
Le système d'emballage en mode continu garantit un process de production fluide, sans mouvements brusques ; en outre, il préserve le produit des coups et assure plus de fiabilité, meilleure qualité du paquet et usure mécanique réduite.Doigts de séparation en matière thermoplastique
Dans la zone de formation du paquet, l'usage de doigts de séparation en matière thermoplastique, qui durent plus longtemps par rapport aux doigts en métal, permet de réduire le bruit de la machine et de conserver l'intégrité des récipients plus fragiles (tels que le verre) et des étiquettes.Entretien rapide et économique
Les portes de protection arrondies permettent d'avoir plus d'espace à l'intérieur de la machine et donc d'installer les moteurs à l'extérieur des unités mécaniques qu'ils actionnent, ce qui permet à l'opérateur d'effectuer facilement les activités connectées à l'entretien de l'usine.Formes innovantes
Tous les modèles de encartonneuses SMI permettent de réaliser des caisses hexagonales ou octogonales en carton ondulé microcannelure/minicannelure, qui peut subir des procédés d'impression graphique plus sophistiqués par rapport au carton ondulé standard.Caisses selon les règles de l'art
Les encartonneueses SMI sont équipées de guides fixes, qui pressent les parois du paquet sortant de la machine. Ce système garantit une quadrature parfaite et résistante des caisses, par rapport aux systèmes de pression par chaînes roulantes, qui ne garantissent pas la même qualité.Interface opérateur "user-friendly"
Le panneau de contrôle POSYC® coulissant sur rail le long de la machine permet un usage facile et efficient de la machine, même par des opérateurs avec peu d'expérience. Cela est possible grâce à l'interface intuitive, à l'écran sensible à la touche et aux fonctions de diagnostic et de support technique très avancées, disponibles en temps réel sur le POSYC®.Les images sont indicatives et les données ne sont pas contraignantes puisqu'elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des fiches techniques de l'utilisateur de la machine.
